[实用新型]一种自动通断出料阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及出料阀。

背景技术

目前，制药设备的出料阀主要采用手动出料结构，每次出料都需要手动操作，无法满足自动化生产的要求。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种通过气缸控制能够自动通断的出料阀。

实现上述目的的技术方案是：

一种自动通断出料阀，安装于设备的出料口，包括：

焊接于设备表面，且连通所述出料口的基座；

连通所述基座的出料管；

通过卡箍与所述基座夹紧固定，且输出轴探入所述基座内的气缸；

固定在所述气缸的输出轴上，且端部用于堵住所述出料口的出料轴；

套固在所述出料轴上的压环；

紧固在所述基座内，并与所述基座内壁存在间隙的膜片撑环；

一端紧固于所述出料轴的端部，另一端紧固在所述基座和所述膜片撑环之间的膜片；以及

嵌固在所述出料轴的端部边沿的密封圈。

在上述的自动通断出料阀中，还包括：

连通所述气缸的气管接头；以及

连通所述气管接头的气管。

在上述的自动通断出料阀中，所述膜片与所述出料轴的端部通过热熔方式固定在一起。

本实用新型的有益效果是：本实用新型采用气缸来实现出料阀的自动通断，可以实现自动出料。同时，密封性能较好。

附图说明

图1是本实用新型的自动通断出料阀关闭时的结构剖视图；

图2是本实用新型的自动通断出料阀打开时的结构剖视图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型作进一步说明。

请参阅图1和图2，本实用新型的自动通断出料阀，安装于设备的出料口，包括：基座1、出料管2、膜片3、出料轴4、密封圈5、压环6、膜片撑环7、卡箍8、气缸9、气管接头10和气管11。

基座1焊接于设备表面，且连通出料口。出料管2连通基座1。

气缸9通过卡箍8与基座1夹紧固定，其输出轴探入基座1内。

出料轴4固定在气缸9的输出轴上，出料轴4的端部用于堵住出料口。

压环6套固在出料轴4上，主要用于对膜片3提供内支撑，防止因为膜片3被物料撞击，造成变形过大而破裂，从而增加膜片3的使用寿命。

膜片撑环7紧固在基座1内，并与基座1的内壁存在间隙，该间隙用于紧固膜片3。

膜片3的一端通过热熔方式与出料轴4的端部固定在一起，另一端紧固在基座1和膜片撑环7之间。膜片3将其左侧区域与右侧区域隔离开，左侧区域与物料接触，而右侧区域不与物料接触，减少物料被交叉感染的机会。

密封圈5嵌固在出料轴4的端部边沿，在出料轴4堵住出料口时起到密封作用。

气管接头10连通气缸9，气管11连通气管接头10。

以上实施例仅供说明本实用新型之用，而非对本实用新型的限制，有关技术领域的技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，还可以作出各种变换或变型，因此所有等同的技术方案也应该属于本实用新型的范畴，应由各权利要求所限定。