[实用新型]物料颗粒存储及除尘装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及精细制品加工领域，具体涉及一种物料颗粒存储及除尘装置。

背景技术

粉尘物料物料经筛机筛分后，经物料输送管道去往料仓进行收集，随着物料在料仓内的富集，料仓的压力逐渐增加，为了降低自身的压力，料仓内的空气会沿物料输送管道逆行，对沿途的物料进行逆向喷吹，造成物料输送管道沿途的各个连接点扬尘，造成室内扬尘，最终粉尘浓度超标。

现有的处理方法为在料仓上开设一个吸尘口，吸尘口接入除尘器的风系统中，风口设计风速控制在0.6m/s。保证料仓内为负压状态。该方法的优点为将各个接口变为吸风的负压接口，降低了扬尘，缺点是料仓内为负压，料仓内的吸入的空气会带走部分物料，料仓出口会因为料仓的负压造成出料缓慢，影响下一工序的产能，吸尘口的增加对除尘装置的处理能力的要求也会提升。

其他的处理方法为将物料各个接口采用密封的形式进行连接，如焊接、快装件连接、法兰连接，或帆布包裹等措施，经过处理后，物料输送管线不存在扬尘情况，料仓内的正压仍然存在，正压会迫使空气逆行至筛机出口，增加筛机的扬尘，物料进入下一工序会因料仓的正压而增加扬尘，另外各个接口被包覆住以后无法观察设备的运行状况，还会增加检维修的劳动强度和难度。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种物料颗粒存储及除尘装置，本实用新型主要适用于粒径100um以下的无机物料颗粒和有机物料颗粒，也可用于粒径100um以上物料颗粒。

本实用新型采用如下技术方案：

一种物料颗粒存储及除尘装置，包括料仓，料仓进料口连接筛机出料口，筛机上部连接吸尘罩，吸尘罩顶部设有吸风主管，所述料仓上部连接一根或多根引压管，引压管伸入吸尘罩。通过新增引压管，物料进入料仓过程中带入新的空气会压迫料仓内的正压空气从引压管逐渐排出，降低料仓内正压。正压空气引出，与筛机的运行状态同步进行，正压空气接入筛机的吸尘罩内，通过吸尘罩内的负压进一步降低料仓内压力，实现料仓的微负压，同时将粉尘通过吸尘罩排入除尘系统中，降低了扬尘，而不额外增加通风系统的的负荷。处理完成后，料仓内正压去除，环境扬尘减少，同时便于观察。

进一步优选，所述料仓与引压管连接处为引压口，引压口口径大于或等于料仓进料口口径，以保证引压管内气流速度低于进料口的气流速度。

大量物料存储时，需要多个料仓，多个料仓分别连接引压管，引压管汇总为一根或多根引压总管，引压总管的横截面积大于各料仓分支引压管的横截面积总和，引压总管均伸入吸尘罩。

所述引压管伸出料仓分段的方向向上，应用时，与水平面的夹角大于或等于45°。

所述引压管伸入筛机吸尘罩分段的方向向上，应用时，与水平面的夹角大于或等于15°，以尽量保持引压管与筛机罩上部的结构平行。

本实用新型的优点及有益效果为：

与现有技术相比，本实用新型的特点在于：

1、现有技术中，料仓上加设吸尘口的方法需要增加系统风量，按除尘设计，最小的风量选型为344m³/h，一个筛机按照3个料仓，一套工序按照3组筛机，对应的风量会增加3096m³/h，对应的除尘器需要增加过滤面积52m²。既增加了设备的运行，也增加了设备的采购成本。本实用新型筛机风罩的设计过程中按照1200m³/h/m²的标准进行选型，风罩与筛机之间采用挡板/软板/软布进行封闭，保证漏点的进风风速不小于0.6m/s。本实用新型利用筛机吸尘罩的余量实现料仓微负压的工艺，同时脱除了系统中容易料泛的粉尘，原有的吸尘罩、风压即可满足工艺要求，不会增加设备采购成本和运行成本。

2、本实用新型对料仓采用微负压处理后，筛机出口与物料连接关系无需进行包裹，接口附近有轻微负压，可实现物料落入接口时顺势进入料仓。操作人员可以很容易观察物料的状态便于观察物料的状态，及时发现异常，降低后续工序处理异常情况的工作量。

3、本发明的料仓中为微负压，料仓进入下一工序过程中不会出现因料仓被吸尘口抽负压而出现的落料困难，也不会出现因接口处封堵料仓内正压无法排出导致的物料进入下个工序因正压而造成的扬尘。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

其中，1-吸尘罩，2-引压管，3-料仓，4-吸风主管，5-筛机，6-料仓进料口。

具体实施方式