[实用新型]一种用于环形槽加工的除屑工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种用于环形槽加工的除屑工装。

背景技术

现有机架、缸盖等设备上一般需要以车削或是铣削的方式加工环形槽，而在环形槽加工的过程中，产生的残屑(如铁粉残留等)会滞留在环形槽内，导致环形槽在使用时出现卡死的情况，一般需要把残屑除去之后再投入使用。而现有的除屑方法一般都是人工或者机动用针剔除环形槽内的残屑，导致除屑效率较低。且当残屑卡在环形槽内时，简单的用针也不易剔除。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于环形槽加工的除屑工装，其能简单快速除去环形槽内的残屑，提高除屑效率。

本实用新型的目的采用以下技术方案实现：

一种用于环形槽加工的除屑工装，用于除去工件环形槽内的残屑，包括用于安装所述工件的检测底座以及旋转件；检测底座上设有进气通道以及出气通道，进气通道的一端与外部供气装置连通；所述进气通道的另一端与所述出气通道的一端连通；旋转件设于出气通道内；且旋转件的外壁与出气通道的内壁间隔设置并形成吹气间隙；所述旋转件的顶端形成除屑端，该除屑端用于插装至所述环形槽并与所述环形槽枢转配合；所述吹气间隙用于在所述除屑端与环形槽枢转配合时与环形槽连通。

优选的，所述除屑端上设有多个齿状结构；多个齿状结构绕所述旋转件的中心轴线圆周间隔阵列，相邻两齿状结构之间形成通气间隙，该通气间隙用于与所述吹气间隙连通。

优选的，所述检测底座上设有定位轴，所述定位轴用于固定所述工件以使所述环形槽正对于所述除屑端。

优选的，所述进气通道沿检测底座的径向延伸；所述出气通道沿检测底座的轴向延伸。

优选的，所述进气通道包括多个第一进气道以及多个第二进气道，第一进气道的一端连通至出气通道，第一进气道的另一端贯通至检测底座的外端面；各第二进气道的一端一一对应连通至各第一进气道，各第二进气道的另一端贯通至检测底座的外端面。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：可将加工好环形槽的工件放置在检测底座上，且使旋转件的除屑端插装在环形槽内，同时使转动工件，在工件转动的同时，通过外部供气装置给进气通道内通气，气体经进气通道进入出气通道，进而经吹气间隙进入环形槽内，从而在除屑端转动的过程中对环形槽进行吹气，使环形槽内的残屑去除，操作简单，且除屑效果好。

附图说明

图1为本实用新型的除屑工装的结构示意图；

图2为本实用新型的除屑工装的另一视角结构示意图。

图中：10、检测底座；11、进气通道；111、第一进气道；112、第二进气道；12、出气通道；13、定位轴；20、旋转件；21、齿状结构；30、工件；31、环形槽；40、气管。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述：

如图1所示的一种用于环形槽加工的除屑工装，包括检测底座10以及旋转件20，具体在检测底座10上设有进气通道11以及出气通道12，使进气通道11的一端与外部供气装置连通，进气通道11的另一端与出气通道12的一端连通。将旋转件20设置在出气通道12内；且旋转件20的外壁与出气通道12的内壁间隔设置，并可形成吹气间隙。此外，上述旋转件20的顶端形成除屑端，该除屑端用于插装至所述环形槽31，并且除屑端与环形槽31枢转配合。吹气间隙可在所述除屑端与环形槽31枢转配合时与环形槽31连通。

在上述结构基础上，在使用本实用新型的除屑工装时，加工好环形槽31的工件30放置在检测底座10上，且使旋转件20的除屑端插装在环形槽31内，同时使工件30转动，在工件30转动的同时，通过外部供气装置给进气通道11内通气，气体经进气通道11进入出气通道12，进而经吹气间隙进入环形槽31内，从而在工件30转动的过程中对环形槽31进行吹气，使环形槽31内的残屑去除，操作简单，且除屑效果好。

优选的，在本实施例中，还可在旋转件20的除屑端上设多个齿状结构21，使该多个齿状结构21绕旋转件20的中心轴线圆周间隔阵列，且相邻两齿状结构21之间可形成通气间隙，使该通气间隙用于与吹气间隙连通。如此，在除屑端转动时，各个齿状结构21均可起到拨动残屑的作用，而相邻两齿状结构21形成的通气间隙也可进气，使气体能够进入环形槽31深处，除屑效果更好。当然，上述齿状结构21也可由其他结构进行替换，如毛刷等，也能在旋转过程中对环形槽31进行清理。