[实用新型]一种浮动攻牙器

说明书

技术领域

本实用新型涉及机床夹具技术领域，尤其涉及一种浮动攻牙器。

背景技术

在日常攻丝过程中，攻牙器夹持丝锥对准底孔进行攻丝，底孔的孔壁就被攻出螺纹而形成螺孔，但是丝锥的位置在攻丝的过程容易偏离底孔的实际位置，因而会导致攻出的螺纹深度一边深一边浅，出现螺纹不良的情况，同时容易造成丝锥损坏。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种浮动攻牙器，其能提供一种能精确攻丝，延长丝锥使用寿命的浮动攻牙器。

本实用新型的目的采用以下技术方案实现：

一种浮动攻牙器，其特征在于，包括传动轴、轴套、O型圈和卡销，O型圈套接于传动轴一端，轴套一端沿轴套径向开设有第一通孔，传动轴一端沿传动轴径向开设有第二通孔，传动轴一端插接于轴套的一端，传动轴与轴套间隙配合，O型圈与轴套弹性配合，卡销贯穿于第一通孔和第二通孔，并与轴套间隙配合。

优选的，传动轴一端沿传动轴轴向开设有若干圈槽，O型圈为若干个，各O型圈分别套接于各圈槽，通过设置圈槽，O型圈更加牢固地套接于传动轴一端，不会轻易移位变形。

优选的，轴套在第一通孔处沿轴套外壁周向开设有环形凹槽，环形凹槽处设有卡簧，设置卡簧能防止攻牙器在使用过程中，卡销脱落，传动轴与轴套解体。

优选的，轴套另一端螺接有螺帽。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：在使用该浮动攻牙器，传动轴套接有O型圈的一端插接于轴套的一端，传动轴与轴套间隙配合，O型圈与轴套弹性配合，丝锥固定安装于轴套的另一端，由于传动轴与轴套间隙配合，O型圈与轴套之间是弹性配合，当传动轴受到沿传动轴径向作用力时，O形圈沿传动轴径向沿发生形变，从而使传动轴具有径向方向的浮动变量，卡销贯穿于第一通孔和第二通孔，使传动轴与轴套固定，由于卡销与轴套间隙配合，当传动轴受到沿传动轴轴向力时，传动轴沿传动轴轴向发生位移，使传动轴具有沿传动轴轴向方向的浮动变量，根据相对运动，轴套也具有沿轴套轴向和径向的浮动变量，丝锥固定安装于轴套的另一端，丝锥对准底孔中心进行攻牙，在攻丝过程中，当丝锥偏离底孔中心，由于轴套具有沿轴套径向的浮动变量，因此能自动抵消丝锥偏离底孔中心的偏移量，从而能自动找准底孔中心进行攻牙，使得加工出来的螺纹左右对称，不会出现乱丝现象，保证了螺纹的加工精度，同时丝锥也不易折断，延长了丝锥的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型一种浮动攻牙器的剖面结构示意图；

图2为本实用新型一种浮动攻牙器传动轴的结构示意图；

图3为本实用新型一种浮动攻牙器轴套的结构示意图。

图中：10、传动轴；101、圈槽；102、第二通孔；20、轴套；201、第一通孔；202、环形凹槽；30、O型圈；40、卡销；50、卡簧；60、螺帽。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型所述做进一步描述：

如图1～3所示，一种浮动攻牙器，包括传动轴10、轴套20、O型圈30和卡销40，O型圈30套接于传动轴10一端，轴套20一端沿轴套20径向开设有第一通孔201，传动轴10一端沿传动轴10径向开设有第二通孔102，传动轴10一端插接于轴套20的的一端，O型圈30与轴套20弹性配合，卡销40贯穿于第一通孔201和第二通孔102，并与轴套20间隙配合。

在上述的结构的基础上，在使用该浮动攻牙器，传动轴10套接有O型圈30的一端插接于轴套20的一端，传动轴10与轴套20间隙配合，O型圈与轴套20弹性配合，丝锥固定安装于轴套20的另一端，传动轴10一端设置了O型圈30，O型圈30具有弹性，当传动轴10受到沿传动轴10径向作用力时，O形圈30沿传动轴10径向沿发生形变，从而使传动轴10具有径向方向的浮动变量，卡销40贯穿于第一通孔201和第二通孔102，使传动轴10与轴套20固定，卡销40与轴套20间隙配合，当传动轴10受到沿传动轴10轴向力时，传动轴10沿传动轴10轴向发生位移，使传动轴10具有沿传动轴10轴向方向的浮动变量，根据相对运动，轴套20也具有沿轴套20轴向和径向的浮动变量，丝锥固定安装于轴套20的另一端，丝锥对准底孔中心进行攻牙，在攻丝过程中，当丝锥偏离底孔中心，由于轴套20具有沿轴套20径向的浮动变量，因此能自动抵消丝锥偏离底孔中心的偏移量，从而能自动找准底孔中心进行攻牙，使得加工出来的螺纹左右对称，不会出现乱丝现象，保证了螺纹的加工精度，同时丝锥也不易折断，延长了丝锥的使用寿命。