[实用新型]一种能够自动上料的花粉搅拌机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种搅拌机，具体是一种能够自动上料的花粉搅拌机。

背景技术

焊接药粉的质量是焊接技术成功的关键，因此焊接药粉的混合至关重要，焊接药粉通常采用药粉搅拌机进行混合，但现有药粉搅拌机功能单一，搅拌速度不可调，且搅拌时间需要人工调节，自动化程度低，一般都采用立式搅拌机，进料口的位置都比较高，搅拌机在搅拌花粉时，把需要搅拌的物质输送到搅拌机中就是个头疼的问题，一般都采用人工输送，把搅拌物导入到搅拌机中，这种输送方式不仅增大了劳动强度而且还具有一定的危险性，同时也增大了成本，工作效率比较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种能够自动上料的花粉搅拌机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种能够自动上料的花粉搅拌机，包括水平板；所述水平板左侧连接有螺旋输送装置，水平板右侧顶部设置有装置箱；所述螺旋输送装置内设置有螺旋体，螺旋输送装置顶部设置有第一电机，螺旋输送装置与水平板焊接；所述螺旋体螺旋体底部设置有进料口，螺旋体左侧外壁设置有控制器，螺旋体顶部左侧设置有第二电机，螺旋体右侧顶部设置有下料口；所述进料口固定焊接在螺旋体左侧底部；所述控制器通过螺栓安装在螺旋体左侧外壁上；所述第二电机与螺旋体之间设置有护罩，第二电机通过皮带连接有转动轴，第二电机通过螺栓安装在螺旋体左侧外壁上，第二电机与控制器电连接；所述护罩焊接在第二电机与螺旋体之间；所述转动轴与第二电机之间设置有皮带，转动轴外表面焊接有螺旋叶片，转动轴与螺旋体顶部和底部壳体之间设置有第一轴承之间，转动轴与第一轴承套接；所述皮带与转动轴与第二电机套接；所述螺旋叶片焊接在转动轴外表面；所述下料口右侧顶部设置有钩环，下料口焊接在螺旋体右侧顶部；所述钩环活动连接在下料口右侧顶部；所述第一电机顶部设置有圆轮，第一电机焊接在螺旋体的顶部，第一电机与控制器电连接；所述圆轮外表面缠绕有尼龙绳，圆轮固定焊接在第一电机顶部；所述尼龙绳一端与圆轮套接，另一端与钩环拴接；所述装置箱内设置有时间继电器、开关控制器和第三电机，装置箱与螺旋体之间设置有漏斗型混料器，装置箱焊接固定在水平板的顶部；所述时间继电器通过螺栓固定在装置箱内壁底部，时间继电器与开关控制器电连接；所述开关控制器焊接在控制箱内壁右侧，开关控制器与第三电机电连接；所述第三电机左侧连接有转轴，第三电机通过螺栓安装在控制箱右侧内壁上；所述转轴与第三电机之间设置有减阻器，转轴与装置箱和螺旋体右侧外壁之间设置有第二轴承，转轴与第三电机焊接；所述漏斗型混料器顶部设置有搅拌器进料口和自动闭合装置，漏斗型混料器底部设置有搅拌器下料口和卡阀，漏斗型混料器与转轴之间设置有固定板，漏斗型混料器外壁上设置有观察窗；所述搅拌器进料口焊接在漏斗型混料器顶部；所述搅拌器下料口固定焊接在漏斗型混料器底部。

作为本实用新型进一步的方案：所述第一轴承焊接固定在螺旋体壳体内壳体内。

作为本实用新型进一步的方案：所述减阻器焊接在第二轴承与第三电机之间。

作为本实用新型进一步的方案：所述第二轴承焊接装置箱机壳内和螺旋体右侧外壁上，第二轴承与转轴套接。

作为本实用新型进一步的方案：所述自动闭合装置焊接在搅拌器进料口与漏斗型混料器之间，自动闭合装置与与开关控制器电连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述卡阀套接在漏斗型混料器底部内。

作为本实用新型进一步的方案：所述固定板为三角形，固定板焊接在漏斗型混料器与转轴之间。

作为本实用新型再进一步的方案：所述观察窗镶嵌在漏斗型混料器外壁上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过控制器打开第一电机和第二电机，第一电机带动圆轮转动使下料口落下，下料口前端落入搅拌器进料口顶部，花粉由进料口进入螺旋体底部，第二电机通过皮带带动转动轴转动，使螺旋叶片转动，花粉经下料口落入漏斗型混料器中，通过观察窗可看到进料的情况，漏斗型混料器装满，可通过开关控制器使自动闭合装置闭合，通过控制器使第一电机反转，将下料口提起，设定时间继电器的时间，通过开关控制器启动第三电机，转轴开始转动，漏斗型混料器随转轴一起转动带动药粉进行混合，三角形固定板充分保证连接稳定，转速可通过减阻器进行控制，混合结束后，可通过卡阀打开出料口进行放料，接料桶可放在水平板上，平稳稳定。

附图说明

图1为一种能够自动上料的花粉搅拌机的结构示意图。