[实用新型]果茎分离机构及其所构成的收获机

说明书

技术领域

本实用新型属于农业机械领域，具体涉及一种果茎分离机构及其所构成的收获机。

背景技术

新疆是我国最大的加工番茄生产基地，同时也是世界三大生产番茄的地域之一。番茄加工制品由于品质优良，因此颇受国际市场青睐，加工番茄产业已成为新疆市场化、国际化、产业化水平最高的产业，是新疆重要的经济支柱。国家西部大开发总体规划中明确提出实施优势资源转换战略、大力发展特色产业，也为新疆发展番茄产业提供了前所未有的历史机遇和发展条件。

番茄种植面积的迅速扩大，带来最突出的问题是收获问题。目前，加工番茄的收获主要依靠人工，采用多次采摘的方式收获。人工采收番茄与工业化生产加工番茄之间存在诸多矛盾：一是手工采收劳动强度大、效率低，每天需要投入大量的劳力才能保证加工厂原料的充足供应；二是人工采摘过程需要经过多次搬运装卸，造成番茄的机械损伤影响到番茄制品的质量；三是番茄采收后期正值棉花采收劳力紧张的季节，番茄收获与棉花采收争劳力的矛盾突出，造成番茄采收人工成本加大或烂在地里的情况；四是人工采收费用高，直接影响农民的增收，也不利于降低番茄加工生产成本、提高新疆番茄制品在国际市场上的竞争力。

新疆加工番茄产业的发展，对实现番茄机械化收获提出了迫切要求。大规模工业化的加工番茄处理，需要保证加工原料的数量充足、价格低廉、质量优越和稳定有序的供应。人工采收番茄与大规模工业化生产之间存在的诸多矛盾凸现，已不能适应现代加工番茄产业的发展需要。实现番茄机械化收获，不但可以促进加工番茄种植面积的进一步扩大，实现规模化经营，保证番茄制品加工企业有充足的优质原料供应，而且可以降低原料生产成本，提高新疆番茄加工制品在国际市场上的竞争力，促进新疆“红色产业”的持续稳定发展。可以说，加工番茄机械化采收技术是提高农业直接经济效益，有效缓解劳力紧缺问题，减少劳力支出费用，节约成本，实现农户增收、农场增效的行之有效的途径，也是促进新疆加工番茄产业实现可持续发展的一项关键技术。而实现加工番茄机械化采收的核心技术之一就是果实与茎杆的有效分离技术。番茄果茎分离机构一直是国内外番茄收获机的研究重点，因其工作方式与工作效果的好坏直接决定了收获后番茄的含杂率多少、破损率的高低以及其分离率大小，而这些参数正是衡量番茄收获机是否合格的重要指标。

因此，一种果茎分离机构及其所构成的收获机被提出。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是番茄的产量高与收获质量差之间的矛盾，目的是在降低劳动成本、提高机械化作业的前提下改善番茄收获品质，提高果茎分离率。

为了解决上述技术问题，本申请提供一种果茎分离机构，至少包括机架(1)、输送机构和振动机构。

所述输送机构至少设有输送带，所述输送带包含链条、链轮和与链条连接的杆条，链轮包含主动链轮和被动链轮，主动链轮和被动链轮之间的链条上输送边下部设有偏心链轮，所述主动链轮通过联轴器与液压马达I连接。

所述振动机构至少设有振动筛，所述振动筛包括板条，板条的上边呈锯齿状，板条的侧面设有横向的指状杆阵列，多根并列的板条与板条的侧面横向的指状杆阵列形成筛面，所述板条连接于至少两根曲轴上形成振动筛筛面，其中一个为主动曲轴并通过联轴器与液压马达Ⅱ连接，所述振动筛筛面、曲轴与机架之间形成四杆机构。

进一步的，由调研知，加工番茄的横径平均为30～60mm，纵径平均为35～85mm，则杆条直径为8～12mm，杆条的最大间隙小于30mm。

作为优化，链条上设有挡板或者档栅，以防止番茄果秧打滑。

进一步的，根据新疆番茄种植模式，所述输送带的工作幅宽为1～1.2m。

实际使用时，输送机构在番茄收获过程中，将割台收割的番茄通过输送带运输到振动机构中，并且输送机构的工作边在偏心链轮的振动作用下，在某段时间内沿圆弧运动，对番茄果实和茎秧进行初步分离，振动机构将从输送带上落下未完全分离的番茄果实进行二次分离。

进一步的，所述指状杆阵列与板条通过焊接或铆接的方式连接，指状杆阵列(13) 长70～80mm,半径为9～11mm。

进一步的，所述指状杆阵列外部设有橡胶层，防止番茄果实损伤。

实际使用时，由于板条的上边呈锯齿状，以及指状杆阵列的作用，一方面能够与番茄果实产生撞击而导致果实分离，另一方面由于板条的凸起可以阻止番茄果秧在筛面上前进速度过快，将茎杆挂起，在来回摆动的情况下使番茄果茎能够更好的分离。