[实用新型]一种内置螺丝

说明书

技术领域

本实用新型涉及紧固件领域，更具体的说，涉及一种内置螺丝。

背景技术

螺丝是利用物体的斜面圆形旋转和摩擦力的物理学和数学原理，循序渐进地紧固器物机件的工具。螺丝是紧固件的通用说法，日常口头语。螺丝为日常生活中不可或缺的工业必需品：如照相机、眼镜、钟表、电子等使用的极小的螺丝；电视、电气制品、乐器、家具等的一般螺丝；至于工程、建筑、桥梁则使用大型螺丝、螺帽；交通器具、飞机、电车、汽车等则为大小螺丝并用。螺丝在工业上负有重要任务，只要地球上存在着工业，则螺丝的功能永远重要。螺丝是千百年来人们生产生活中的共同发明，按照应用领域来看，它是人类的第一大发明。

通常螺丝包括螺栓段和螺帽段，螺栓段上设有外螺纹，螺帽段上表面开设“十”字、“一”字等螺丝槽以供嵌入螺丝刀旋转螺丝，将螺丝安装在螺丝孔所在处。

如附图1所示，螺丝孔1一般包括供螺栓段22安置的内螺纹孔12以及供螺帽段21安置的沉孔11。

一般为了将螺丝安装入螺丝1内更顺利，会将沉孔的直径扩大，从而避免沉孔内壁对螺帽段产生摩擦，但是当螺丝运用在一些会振动设备时，螺丝会因振动产生松动，从而造成紧固性降低的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种内置螺丝，将螺帽段的侧壁扩张至紧贴沉孔的侧壁，从而降低螺丝本体振动，防止螺丝本体松动，确保螺丝本体安装后的紧固性。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种内置螺丝，包括具有螺帽段和螺栓段的螺丝本体，所述螺帽段包括上板、与螺栓段固设的下板以及主要由多个抵板拼接构成的外围侧板，所述上板和下板之间固设有与螺栓段同轴线的环形挡板，且所述环形挡板与外围侧板之间形成第一空腔，所述环形挡板与每个抵板之间设有在第一空腔内推动抵板向外扩张的弹簧。

通过采用上述技术方案，将螺丝本体的螺帽段分为上板、下板以及外围侧板，下板与螺栓段固设，上板与下板之间固设有环形挡板，双叠上板与下板均与螺栓段固设，从而确保上板和下板随螺栓段同轴心周向旋转，以便于拧动螺丝本体，外围侧板由多个抵板拼接而成，环形挡板与外围侧板之间具有第一空腔，且环形挡板与每个抵板之间设有弹簧，使得每个抵板在弹簧的作用下，向外扩张，直至抵板抵触沉孔的侧壁，降低螺丝本体的振动，从而防止螺丝本体安装后因振动而松动，确保螺丝本体安装后的紧固性。

本实用新型的进一步设置在于，所述上板和下板之间位于环形挡板内固设有与螺栓段相连的中心轴，所述环形挡板与中心轴之间形成第二空腔；所述上板和下板均对应开设有与第二空腔相通且与中心轴同圆心的螺旋槽，两个所述螺旋槽内设有一滑动的拉杆，每个所述抵板与拉杆之间设有一拉绳，所述环形挡板开设有多个供拉绳穿设的通孔。

通过采用上述技术方案，设置螺旋槽，在螺旋槽内安装有拉杆，每个抵板与拉杆之间设有拉绳，环形挡板开设通孔，使得将拉杆在螺旋槽内滑动时，通过拉绳拉动扩张后的抵板收回原状态，从而便于收缩后拆卸螺丝本体。

本实用新型的进一步设置在于，所述螺旋槽的两侧壁对应设有多个限制拉杆滑动的条形凸棱。

通过采用上述技术方案，设置条形凸棱，从而限制拉杆滑动，特别是在收缩后的极限位置处，条形凹槽初步卡接拉杆，防止抵板在弹簧的作用下扩张，从而难以固定拆卸螺丝本体。

本实用新型的进一步设置在于，所述条形凸棱的横截面呈半圆形，且所有所述条形凸棱的直径沿螺旋槽轨迹向中心轴方向逐渐增大。

通过采用上述技术方案，条形凸棱横截面呈半圆形，使得拉杆的外侧壁轨迹与条形凸棱的侧壁轨迹在滑动时具有一定的相对阻力，从而限制拉杆，但是加大推力仍可滑动拉杆，条形凸棱的直径变化，使得在抵板收缩后的极限位置处，对拉杆的阻力最大，从而防止拉杆反向滑动。

本实用新型的进一步设置在于，所有所述拉绳均设置在弹簧的下方，且每个所述抵板的拉绳位于第一空腔处均与上方的弹簧相平行。

通过采用上述技术方案，所有拉绳位于弹簧下方，在抵板的下两端将抵板与上板和下板固定，避免抵板缩回后下端与下板之间因弹簧阻力具有空隙，每个抵板的拉绳位于第一空腔处均与上方的弹簧相平行，确保抵板径向收缩，防止因拉绳的缠绕方向而与环形挡板之间发生周向偏移，从而使弹簧两端错位影响后续使用。

本实用新型的进一步设置在于，所述上板的边沿处开设有多个卡槽，且每个所述抵板铰接有卡入卡槽内与上板固定的卡块。

通过采用上述技术方案，通过卡块旋转卡入卡槽内，配合拉绳在抵板的弹簧两侧，限制抵板外扩，从而固定上板和每个抵板，