[实用新型]沙石类涂料搅拌釜

说明书

技术领域

本实用新型涉及涂料分散装置，具体涉及一种沙石类涂料搅拌釜。

背景技术

涂料是树脂、乳液或油与颜料、填料的混合物，必要时也会添加相应的助剂，实际使用中也分为单组份涂料、多组份涂料，有时为了易于涂装还要添加溶剂，但因为涂料混合后各项成分的比重、溶解性能各有差异，而且在制造、运输、储存和使用过程中，难免有物质的分离和深沉，所以在使用前需要充分地搅拌，混合至完全均匀，在施工过程中若长时间静止后也应再次搅拌均匀后再使用，但现有的搅拌装置在搅拌过程中由于涂料具有一定的粘性非常容易垢结在搅拌缸的内壁上，影响搅拌效果，且搅拌结束后也不便清理。

实用新型内容

为解决以上技术问题，本实用新型提供一种沙石类涂料搅拌釜。

技术方案如下：一种沙石类涂料搅拌釜，其关键在于：包括反应釜本体，该反应釜本体内设有搅拌轴，所述搅拌轴上设有桨叶组件，所述桨叶组件和反应釜本体之间设有清理装置，该清理装置包括至少一块竖向设置的清理刮板，每块所述清理刮板通过刮板支架固定安装在所述搅拌轴上，所述清理刮板靠近所述反应釜本体的内壁，所述搅拌轴的上端伸出所述反应釜本体后连接有驱动装置。采用此在驱动装置带动搅拌轴旋转的同时会带动清理刮板转动，在搅拌过程中清理刮板不断刮擦反应釜的内壁，将粘附在反应釜内壁上的浆料刮下，防止浆料垢结在反应釜内壁上影响搅拌效果，搅拌结束后也可利用清理刮板对反应釜进行初步清理。

作为优选：上述刮板支架包括两根水平设置的连接杆，其中一根所述连接杆的两端分别与所述搅拌轴的上部和所述清理刮板的上部固定连接，另一根所述连接杆的两端分别与所述搅拌轴的下部和所述清理刮板的下部固定连接。采用此设计清理刮板的上端和下端均被支撑固定，清理刮板转动受力均衡不易折断。

上述反应釜本体的底部连接有排料管。采用此设计排料管设置在反应釜本体的底部，浆料排出彻底。

上述桨叶组件包括至少一个主搅拌桨叶，所述主搅拌桨叶的内端与所述搅拌轴固定连接，所述主搅拌桨叶上方的所述搅拌轴上设有上搅拌桨叶，所述主搅拌桨叶下方的所述搅拌轴上设有下搅拌桨叶，所述主搅拌桨叶内部中空，所述主搅拌桨叶的空腔内设有加热装置。采用此技术方案主搅拌桨叶、上搅拌桨叶和下搅拌桨叶分层次对反应釜本体内的浆料进行搅拌，搅拌更均匀，且主搅拌桨叶上的加热装置可对反应釜本体内的浆料进行加热，加热后的浆料粘度降低，搅拌速度更快，能耗降低，分散效果更好。

上述加热装置为电热棒，所有所述电热棒连接有同一根电源线，所述主搅拌桨叶上方的所述搅拌轴内部中空，所述搅拌轴的空腔内铺设有所述电源线。采用此设计加热用的电源线从搅拌轴内部穿过，搅拌轴转动时不影响电源线的使用，同时还能对电源线起到一定的保护作用。

上述主搅拌桨叶下方的搅拌轴和所述主搅拌桨叶下表面之间设有桨叶加强肋板，所述桨叶加强肋板形成下搅拌桨叶，所述桨叶加强肋板上设有减压孔。采用本方案桨叶加强肋板可对内部中空的主搅拌桨叶起到加强支撑的作用，同时桨叶加强肋板在反应釜的下部形成下搅拌桨叶，对反应釜下部的涂料起到搅拌的作用，涂料混合更均匀。

上述主搅拌桨叶共三个，三个所述主搅拌桨叶沿所述搅拌轴的周向均匀分布，所述搅拌轴上对应所述主搅拌桨叶分别设有所述上搅拌桨叶，所述上搅拌桨叶的下表面设有搅拌齿。采用此设计在桨叶搅拌过程中，搅拌齿可降低搅拌阻力，同时弥补搅拌桨叶在轴向上的搅拌不足。

上述上搅拌桨叶为弧形板，该弧形板的内弧面朝下，所述弧形板的内端与所述搅拌轴固定连接，所述弧形板上沿其长度方向均匀设置有多个所述搅拌齿。

有益效果：采用本实用新型的有益效果是加热装置可对反应釜本体内的浆料进行加热，降低浆料粘度，提升搅拌速度，搅拌轴上设置的多个搅拌桨叶可同时对反应釜上、中和下部的涂料起到均匀搅拌的作用，清理刮板可及时将粘附在反应釜内壁上的浆料刮下，防止浆料垢结在反应釜内壁上影响搅拌效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中a部的放大图；

图3为清理刮板和上搅拌桨叶的分布结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例和附图对本实用新型作进一步说明。