[实用新型]一种新型燃焦炉煤气管式烟气、空气换热装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一般热交换领域，特别涉及一种新型燃焦炉煤气管式烟气、空气换热装置。

背景技术

随着我国经济的高速发展，越来越多的工业炉窑产生的高温烟气被排放到大气中，造成热量的大量损失，资源大量浪费，因而在能源紧张的情况下，对高温烟气的余热回收和利用势在必行。目前，国内的换热装置主要以管式换热器为主，这类换热器结构复杂，换热效率低下，不能有效回收高温烟气中的热量。因此，需要一种更为有效的烟气、空气换热装置。

实用新型内容

本实用新型所要解决的问题是提供一种新型燃焦炉煤气管式烟气、空气换热装置，使用本实用新型的一种新型燃焦炉煤气管式烟气、空气换热装置能够实现将高温烟气中的热焓最大限度的传递给空气，避免高温余热的损失。

本实用新型一种新型燃焦炉煤气管式烟气、空气换热装置，包括外壳、空气输入管道、环形换热件；所述外壳右端开口，其侧壁上具有烟气出口，其内部具有管道隔层；所述管道隔层右端具有与外壳右端同向开口，其侧壁具有与烟气出口同向的空气出口；所述环形换热件一端封闭，另一端开口与管道隔层的右端焊接固定；所述空气输入管道在管道隔层内部通过支架焊接固定，其两端均开口，其右端在环形换热件的内部，其左端伸出外壳的左端，其伸出端为空气入口，空气输入管道与外壳左端之间焊接固定。

进一步地，所述环形换热件由若干个相同的环形的换热片单元依次焊接再与一个闷头焊接封闭而成；所述换热片单元由若干个内翅片和相同数量的外翅片一一对应均匀焊接在一环形管道的内侧与外侧形成整体。

进一步地，所述内翅片的与外翅片的长度为25mm～35mm。

进一步地，所述内翅片的与外翅片的长度为30mm。

进一步地，所述内翅片的与外翅片的厚度不超过3mm。

进一步地，所述每个换热片单元的内翅片和外翅片均为36个。

当所述每个换热片单元的内翅片和外翅片均为36个时，进一步地，所述各换热片单元上的各内翅片和各外翅片在相邻换热片单元上分别存在一个内翅片和一个外翅片相对偏移5°。

进一步地，所述环形换热件由14个相同的环形的换热片单元(10)依次焊接而成。

本实用新型一种新型燃焦炉煤气管式烟气、空气换热装置优点是：(1)采用两相均等换热翅片配置，换热翅片交叉排列，使烟气与空气可以充分与换热翅片接触，并在运行过程中形成紊流，从不同方向流经换热翅片，延长烟气与空气在各翅片间的停留时间，提高换热效率；(2)将烟气热焓传递给助燃空气，可使助燃空气预热到200～300度，避免余热资源的浪费；(3)烟气排出时的温度大幅下降，更利于节能环保。

附图说明

图1是本实用新型的剖视图；

图2是本实用新型的正视图；

图3是图2的A-A剖视图；

图4是图2的B-B剖视图；

图中：1.空气入口 2.外壳 3.空气出口 4.管道隔层 5.内翅片 6.外翅片 7.烟气出口 8.环形换热件 9.空气输入管道 10.换热片单元 11.闷头。

具体实施方式

为了更好的解释本实用新型，下面结合附图和具体实施例来进一步阐明本实用新型的内容，但本实用新型的内容并不仅仅局限于以下实施例。

如图1和图2所示一种新型燃焦炉煤气管式烟气、空气换热装置，包括外壳2、空气输入管道9、环形换热件8；所述外壳2右端开口，其侧壁上具有烟气出口7，其内部具有管道隔层4；所述管道隔层4右端具有与外壳2右端同向开口，其侧壁具有与烟气出口7同向的空气出口3；所述环形换热件8一端封闭，另一端开口与管道隔层4的右端焊接固定；所述空气输入管道9在管道隔层4内部通过支架焊接固定，其两端均开口，其右端在环形换热件8的内部，其左端伸出外壳2的左端，其伸出端为空气入口1，空气输入管道9与外壳2左端之间焊接固定。

如图1至图4所示，所述环形换热件8由若干个相同的环形的换热片单元10依次焊接再与一个闷头11焊接封闭而成；所述换热片单元10由若干个内翅片5和相同数量的外翅片6一一对应均匀焊接在一环形管道的内侧与外侧形成整体。