[实用新型]盘管冷凝器及带有盘管冷凝器的精馏塔

说明书

技术领域

本实用新型属于塔设备内构件技术领域，涉及一种冷凝器，尤其涉及一种盘管冷凝器及带有盘管冷凝器的精馏塔。

背景技术

塔设备是化工、炼油、食品、冶金、医药及环境保护等领域中一种重要的单元操作设备。而精馏是一种利用回流使液体混合物得到高纯度分离的蒸馏方法，精馏塔设备能够使气相与液相充分接触，来实现相际间传质和传热的目的。精馏塔主要包括再沸器、精馏塔塔体和冷凝器，目前，精馏塔塔顶冷凝的方式可以采用外回流式和内回流型式，外回流式指的是冷凝器设置在塔体的外部，可以通过回流比控制器或泵来实现回流；而内回流式，就是在塔顶直接设置冷凝器，冷凝器与塔是一体的，冷凝后的液相直接回流到塔体内，节省了回流比控制器及泵等附属设备，极大的降低成本。内回流方式尤其适合于小液量的回流，其操作简单，通过温度控制回流和采出，也能很好的控制塔内的气液比，结构简单，易操作，且加工成本低。

精馏塔可分为板式塔和填料塔，对于填料塔而言，不仅冷凝器起着至关重要的作用，影响着分离产品的纯度，分布器也是填料塔内发挥效率非常重要的一类塔内件。分布器分布效果的好坏不仅影响着填料的性能、质量和传质效率，还影响经济效益、能耗、产值和环境。因此，需要有更好的技术手段，同时提升填料式精馏塔的冷凝效果和液体分布效果。

目前，采用的内回流式冷凝装置主要为列管式内回流冷凝器和螺旋管式内回流冷凝器。其中，列管式内回流冷凝器，具有列管布置均匀，自带分布效果的优点，但其压降大，加工制造复杂，成本高，易堵塞，不适用于易结晶物系，应用范围窄。螺旋管式内回流冷凝器，虽然加工简单，但其自身不易设置分布的功能，需要与液体分布器配合使用，来实现冷凝分布功能，增加设备投资，且占用空间大。

鉴于此，特提出本实用新型。

实用新型内容

本实用新型的第一目的在于提供一种自带液体分布功能的盘管冷凝器，且冷凝效果好，抗堵性能高，液体分布均匀，阻力小。

本实用新型的第二目的在于提供一种带有盘管冷凝器的精馏塔，该盘管冷凝器能够在精馏塔中能够同时实现冷凝和液体均布效果，且冷凝效果好，液体分布均匀，结构简单，成本低，占用空间小。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供一种盘管冷凝器，包括盘管本体，所述盘管本体的两端分别设置有冷却介质进口和冷却介质出口；

在所述盘管本体上设置有多个凸起，多个所述凸起布设在所述盘管本体的下表面上并彼此间隔开。

为缓解现有技术中所使用的列管式内回流冷凝器和螺旋管式内回流冷凝器的制造成本高、易堵塞或不具备液体分布功能等问题，本实用新型提供一种自带液体均布功能的盘管冷凝器。本实用新型通过在盘管本体上设置多个凸起，并且多个凸起彼此间隔的设置在盘管本体下表面的方式，使得气相从下向上经过该盘管冷凝器被冷凝成液体，而液体沿着所述凸起均匀下落，从而同时实现了冷凝和液体均布的效果，最大限度的发挥填料的分离效率，且冷凝效果好，液体分布均匀，结构简单，安装方便，成本低。

同时，上升的气相通过环隙上升到该冷凝器，具有阻力小的优点；而且抗堵性能高，不仅适用于普通物料，同样也适用于易结晶物料，即使有少量固体或晶体也可以使用，不会像列管式冷凝器那样被结晶堵死，影响生产效率，该盘管冷凝器具有应用范围广、维护管理方便的优点。

作为进一步优选技术方案，多个所述凸起以相同间距设置在所述盘管本体的下表面上，且所述凸起呈颗粒状。

进一步地，所述凸起为半球形结构或者半椭球形结构。

进一步地，所述凸起为圆柱形结构、圆锥形结构、梯形圆台结构、或三角锥形结构。

采用相同间距布置所述凸起，能够进一步提高液相均匀分布的效果，实现布液点密度均匀，填料的传质效率高的效果。并且采用颗粒状的凸起，能够更加方便液体的下落，不会干扰下落的液流的正常流动。

作为进一步优选技术方案，所述凸起通过焊机点焊到所述盘管本体上。

本实用新型中的凸起可以利用焊机点焊到盘管本体的下表面上，便于加工制造容易，方便调节凸起之间的距离，并且结构稳定可靠，使用寿命长，制造成本低，点焊效率高。

作为进一步优选技术方案，相邻的所述凸起的间距范围为8mm～80mm。

可选地，所述凸起的高度范围为0.5mm～5.0mm。

所述凸起的数量与精馏塔内填料的比表面积相适应，即凸起的数量由填料的型号来确定。