[实用新型]一种方管梁焊接预固定结构

说明书

技术领域

本实用新型属于钢结构技术领域，涉及一种方管梁焊接预固定结构。

背景技术

现有利用方管作为梁体进行垂直连接的钢结构，一般横梁与墙体固定，在相邻两个横梁之间垂直焊接纵梁，但焊接强度偏低，且焊接前，纵梁一般为悬空状，因此无法准确进行定位，同时也不方便进行焊接，因此有必要进行改进。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种能预固定方管横梁和纵梁，以方便焊接，且能提高强度的方管梁焊接预固定结构。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种方管梁焊接预固定结构，包括均为方管的横梁和纵梁，相邻两根纵梁端部垂直抵在横梁前后两侧，且横梁和相邻的两根纵梁之间形成十字形结构的结点，其特征在于：包括四个槽钢和依次连接四个槽钢的四块长条矩形钢板，槽钢包括矩形底板和垂直设在底板顶面两边的侧板，且底板和两个侧板合围形成开槽状方形卡槽，四个槽钢以结点为中心呈环形阵列状分布，并依次通过卡槽卡在横梁和纵梁下侧，所述的钢板长度方向两端分别呈钝角连接有连接板，且与钢板连接的两个连接板分别与相邻两个槽钢对应的相邻两个侧板外侧面连接，且钢板与相邻的横梁和纵梁形成直角三角形结构，槽钢分别与横梁和纵梁通过紧固件固定，纵梁和横梁焊接固定。

首先使钢板利用连接板依次连接四个槽钢，之后将槽钢对应的卡槽依次卡在横梁和纵梁下侧，以准确预固定横梁和纵梁，且结点完全露出，以方便对结点四周进行焊接，能避免钢板和槽钢影响焊接效果，且通过槽钢和钢板配合能提高整体的强度。

在上述的一种方管梁焊接预固定结构中，所述的钢板朝向结点的一侧呈内凹弧形结构。

因此能进一步避免钢板影响工人焊接操作。

在上述的一种方管梁焊接预固定结构中，所述的连接板与侧板外侧面通过紧固件或焊接固定。

在上述的一种方管梁焊接预固定结构中，所述的连接板为钢板沿长度方向两端一体弯折形成。

因此结构更加稳定。

与现有技术相比，本实用新型具有如下优点：

首先使钢板利用连接板依次连接四个槽钢，之后将槽钢对应的卡槽依次卡在横梁和纵梁下侧，以准确预固定横梁和纵梁，且结点完全露出，以方便对结点四周进行焊接，能避免钢板和槽钢影响焊接效果，且通过槽钢和钢板配合能提高整体的强度。

附图说明

图1和图2分别是本固定结构俯视图和仰视图。

图中，

1、横梁；11、纵梁；

2、槽钢；21、底板；22、侧板；23、卡槽；

3、钢板；31、连接板。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1和图2所示，本实用新型一种方管梁焊接预固定结构，包括均为方管的横梁1和纵梁11，相邻两根纵梁11端部垂直抵在横梁1前后两侧，且横梁1和相邻的两根纵梁11之间形成十字形结构的结点，包括四个槽钢2和依次连接四个槽钢2的四块长条矩形钢板3，槽钢2包括矩形底板21和垂直设在底板21顶面两边的侧板22，且底板21和两个侧板22合围形成开槽状方形卡槽23，四个槽钢2以结点为中心呈环形阵列状分布，并依次通过卡槽23卡在横梁1和纵梁11下侧，钢板3长度方向两端分别呈钝角连接有连接板31，且与钢板3连接的两个连接板31分别与相邻两个槽钢2对应的相邻两个侧板22外侧面连接，且钢板3与相邻的横梁1和纵梁11形成直角三角形结构，槽钢2分别与横梁1和纵梁11通过紧固件固定，纵梁11和横梁1焊接固定。

进一步的，钢板3朝向结点的一侧呈内凹弧形结构。连接板31与侧板22外侧面通过紧固件或焊接固定。连接板31为钢板3沿长度方向两端一体弯折形成。

首先使钢板3利用连接板31依次连接四个槽钢2，之后将槽钢2对应的卡槽23依次卡在横梁1和纵梁11下侧，以准确预固定横梁1和纵梁11，且结点完全露出，以方便对结点四周进行焊接，能避免钢板3和槽钢2影响焊接效果，且通过槽钢2和钢板3配合能提高整体的强度。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了横梁1、纵梁11、槽钢2、底板21、侧板22、卡槽23、钢板3、连接板31等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。