[实用新型]一种高性能自卷式套管连续化生产装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种套管生产，特指一种高性能自卷式套管连续化生产装置，属于自卷式套管生产领域本领域。

背景技术

线束作为汽车的神经，其保护材料属于重要的汽车零部件。之前传统的汽车线束保护大多使用波纹管，随着汽车行业的高速发展，波纹管不够柔软，噪音大，不宜弯折等缺点已经不能满足市场需求。因此，纺织工业的自卷式套管应运而生。目前国内具备自卷式套管生产能力的企业不断增多，汽车线束中一些对降噪，弯折要求较高的地方逐渐使用自卷式套管。但是目前国内的自卷管生产方式相对落后，且产品只能用在温度相对较低的区域，前舱等一些耐温要求100℃以上的区域以及对耐磨性要求高的区域还不能使用。

实用新型内容

本实用新型目的是为了克服现有技术的不足而提供一种高性能自卷式套管连续化生产装置，提供一种高性能自卷式套管连续化生产装置，实现定型、裁切一体化加工，大大提高了生产效率，生产具有高性能，低成本的自卷式套管。本生产工艺可生产耐温耐磨高性能自卷式套管，弥补了目前国内不能自主生产使用在恶劣环境自卷式套管这一空缺。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种高性能自卷式套管连续化生产装置，包括工作台,所述工作台上表面设有一号竖直安装板，所述一号竖直安装板靠近上端处设有连接板，所述连接板下表面设有一号电机安装座，所述一号电机安装座上设有驱动端为水平方向的一号旋转电机，所述一号旋转电机驱动端上设有一号转动杆，所述一号竖直安装板侧表面且位于连接板下方设有一号定型模具，所述一号定型模具下方设有二号定型模具，所述二号定型模具下方设有三号定型模具，所述工作台上表面且位于一号竖直安装板一侧设有二号电机安装座，所述二号电机安装座上设有二号旋转电机，所述二号旋转电机驱动端上设有二号转动杆，所述二号转动杆上设有滚筒，所述工作台上表面且位于二号电机安装座两侧分别设有支撑杆，所述支撑杆上表面设有托板，所述托板上表面设有推杆安装座，所述推杆安装座上设有伸缩端为水平方向的电动推杆，所述一号定型模具、二号定型模具和三号定型模具内均设有热电阻丝。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种高性能自卷式套管连续化生产装置所述电动推杆伸缩端上设有弧形安装架，所述弧形安装架上设有电热丝。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种高性能自卷式套管连续化生产装置所述工作台上表面且位于一号竖直安装板后方设有一号滑轨，所述一号滑轨上设有一号电动小车。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种高性能自卷式套管连续化生产装置所述一号电动小车上设有二号竖直安装板，所述二号竖直安装板前表面设有二号滑轨，所述二号滑轨上设有二号电动小车。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种高性能自卷式套管连续化生产装置所述二号电动小车前表面设有三号竖直安装板，所述三号竖直安装板前表面设有风扇安装盒。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种高性能自卷式套管连续化生产装置所述风扇安装盒内设有风扇，所述风扇安装盒内且位于风扇前方设有蓄冷盒。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型方案的一种高性能自卷式套管连续化生产装置，提供一种高性能自卷式套管连续化生产装置，实现定型、裁切一体化加工，大大提高了生产效率，生产具有高性能，低成本的自卷式套管。本生产工艺可生产耐温耐磨高性能自卷式套管，弥补了目前国内不能自主生产使用在恶劣环境自卷式套管这一空缺。

附图说明

下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：

附图1为本实用新型一种高性能自卷式套管连续化生产装置的结构示意图

附图2为本实用新型一种高性能自卷式套管连续化生产装置的侧视图

附图3为本实用新型一种高性能自卷式套管连续化生产装置的俯视图。

其中：工作台1、一号竖直安装板2、连接板3、一号电机安装座 4、一号旋转电机5、一号转动杆6、一号定型模具7、二号定型模具 8、三号定型模具9、二号电机安装座10、二号旋转电机11、二号转动杆12、滚筒13、支撑杆14、托板15、推杆安装座16、电动推杆17、热电阻丝18、弧形安装架19、电热丝20、一号滑轨21、一号电动小车22、蓄冷盒23、二号竖直安装板24、二号滑轨25、二号电动小车 26、三号竖直安装板27、风扇28、风扇安装盒29。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。