[实用新型]一种低温甲醇洗装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种低温甲醇洗装置，属于粉煤催化气化粗煤气净化技术领域。

背景技术

进低温甲醇洗系统的自催化气化粗煤气先在洗氨塔用锅炉给水洗涤，使其中的NH3降至2ppm以下。洗氨后的原料气经E1624与净化气、部分尾气换热冷却后进入洗涤塔塔进行预洗、洗涤净化处理。国内外正在运行气化装置的粗煤气，在进入洗涤塔前都是经过绕管换热器换热冷却。其中，来自催化气化粗煤气中含有大量的石脑油等杂质组份，在经过绕管换热器换热时极易堵塞管程，堵塞后难于处理，影响了低温甲醇洗装置的稳定运行。目前在运行及传统的绕管换热器设备一般应用于换热介质中不含石脑油等杂质。为此，设计换热器取代绕管换热器是有效的防堵塞及易清理办法。

发明内容

本实用新型针对现有的技术问题，提供一种低温甲醇洗装置，目的是提高绕管换热器的换热效果，自清洁和防堵塞的作用，拟解决现有技术存在的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种低温甲醇洗装置装置，其包括洗氨塔、换热器、洗涤塔，催化气化装置的粗煤气与所述的洗氨塔连通，所述的洗氨塔的粗煤气出口与所述的换热器的管程连接，所述的换热器管程连接所述的洗涤塔，所述的洗涤塔的塔顶的出气端与所述的换热器的壳程连接，经过换热送出系统，其中，所述的换热器采用内波纹外螺纹换热管绕制而成，所述的内波纹外螺纹换热管的内壁的上阵列设置有多个内壁波纹槽，所述内波纹外螺纹换热管的外壁上阵列设置有多个外壁螺纹槽。内波外螺纹管的管外螺纹槽和管内波纹，加剧了边界层的扰动，减少了污垢在壁面上的形成，从而起到自清洁和防堵塞的作用。使用换热器后，一方面可以提高换热效率，减小设备尺寸，从而减小设备的占地面积；另一方面具备自清洗功能，防止设备结垢，提高设备运行稳定性。

所述洗涤塔从下向上依次包括一段预洗段、一段脱硫段和三段脱碳段。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型采用换热器，其制备时是以光滑管为基管，换热管内外表面采用无切削的加工工艺制造而成，内波外螺纹换热管管内壁呈波纹状，管外壁呈螺纹状，是双面强化传热的换热元件，管内外螺旋形的波纹及沟槽可以有效的减薄近壁区域流体边界层的厚度，当流体流过管内时，由于管内具有规则的凹凸面，在凹凸面的波峰与波谷间会产生速度、压力突变，在边界层内产生漩涡，同时由于这些波纹是带有螺旋状的，使得近壁区域的流体还有一个沿着螺旋槽的旋转运动，减小了边界层的层流厚度，降低了管内的传热热阻，管外螺旋状的螺纹可以增加管外的换热面积及提高管外近壁区域的湍流，这样就可以提高总的传热系数,内波外螺纹管换热器可用于加热、冷却、冷凝等工况。

附图说明

图1是本实用新型的一种低温甲醇洗装置装置的结构示意图；

图2为本实用新型的换热管的横截面图；

图3为本实用新型的换热管的内壁展开结构示意图；

图4为本实用新型的换热管的外壁展开结构示意图

其中，1、洗氨塔，2、换热器，3、洗涤塔，5、换热管，6、外壁螺纹槽，7、内壁波纹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种低温甲醇洗装置，其包括洗氨塔1、换热器2、洗涤塔3，催化气化装置的粗煤气与所述的洗氨塔1连通，所述的洗氨塔1与所述的换热器2的管程连接，所述的换热器2的管程连接所述的洗涤塔3，所述的洗涤塔3的塔顶的出气端与所述的换热器2的壳程连接，经过换热送出系统，其中，所述的换热器2采用内波纹外螺纹换热管绕制而成，所述的内波纹外螺纹换热管的内壁的上阵列设置有多个内壁波纹槽7，所述内波纹外螺纹换热管的外壁上阵列设置有多个外壁螺纹槽6。

其中，洗涤塔3从下向上依次包括一段预洗段、一段脱硫段和三段脱碳段。