[实用新型]一种金属型材挤压机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种金属型材加工设备，特别涉及一种金属型材挤压机。

背景技术

金属挤压机加工是利用金属塑性成形原理进行压力加工的一种重要方法，通过挤压将金属锭坯一次加工成管、棒、T型、L型等型材。

如图9和10所示，金属挤压机包括机架1，机架1上长度方向依次设有的挤压装置2、送料装置3、活动支撑架4、挤压筒5，通过送料装置3将锭块支撑于与挤压装置2的挤压轴21保持同一直线，通过送锭油缸22驱动挤压轴21将锭块从送料装置3上推送到活动支撑架4的装锭孔41中，进而送料装置3沉入机架1中，活动支撑架4以及挤压轴21朝向挤压筒5方向继续前进，将锭块推送到挤压筒5的盛锭孔51中，将锭块在盛锭孔51的作用力下，使其锭块形成所需的形状，由于锭块时高温之后进行挤压的，与挤压轴21接触的一端会产生变形，使其不能够完全进入到盛锭孔51中，为避免影响后面的继续挤压工作，需通过切割装置6将遗留在盛锭孔51外变形的残料切割下来。

现有技术的不足之处在于，通过切割装置6切割下来的残料直接会落入到机架1内部，当工作一段时间后，就需要对机架1内部进行清理，清理的同时机器是不能继续工作的，增加了工作人员的工作量，降低了工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种金属型材挤压机，具有减轻工作人员工作量，提高工作效率的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种金属型材挤压机，包括机架，所述机架上沿长度方向依次设有挤压装置、送料装置、活动支撑架、挤压筒，所述挤压装置包括挤压轴以及推动挤压轴伸缩的多个送锭油缸，所述活动支撑架沿机架长度方向滑动，活动支撑架上开设有与挤压轴同一直线且用于对锭块进行支撑的装锭孔，所述装锭孔供挤压轴穿过，所述挤压筒上开设有与挤压轴处于同一直线上的盛锭孔，挤压筒上设有用于将锭块多余部分切割下来的切割装置，所述机架内架设有用于将残料传送出机架外的传送机构。

采用上述结构，通过传送机构将切割下来的残料直接输送到机架外集中处理，避免残料直接落入机架内部，降低了工作人员的工作量，使其机器能够持续稳定的工作，提高了工作效率。

进一步优选为：所述传送机构包括一端处于切割装置正下方用于承接残料、另一端延伸出机架的导料斗，所述导料斗呈延伸出机架一端低于另一端的倾斜状态，机架旁还设有一用于储存导料斗导出残料的接料斗，所述导料斗处于低处的一端通过一第一转轴与机架转动连接，另一端通过一升降机构相对第一转轴做远离或靠近残料的圆弧运动。

采用上述结构，切割残料时，通过升降机构将导料斗以第一转轴为圆心做圆弧运动，使其导料斗一端高高扬起承接残料，减轻残料对导料斗的冲击力，进而通过导料斗的斜面传动，将残料输送到接料斗中进行集中处理；进而通过升降机构将导料斗以第一转轴做圆弧运动吗，将导料斗藏在机架内，使其不影响活动支撑架在机架上的滑动。

进一步优选为：所述升降机构包括四根长度一致的支撑杆，四根所述支撑杆相互间通过安装座连接成一矩形、且分别通过第二转轴与安装座转动连接，通过一丝杆传动装置驱动四根支撑杆在矩形或菱形中变换，朝向导料斗一端的安装座上转动连接一支撑座，所述支撑座截面呈T型，所述导料斗上开设有供支撑座滑动的T型槽。

采用上述结构，通过丝杆传动装置使其四根支撑杆组成的形状在菱形或矩形中变换，进而通过其中一个安装座上转动连接的支撑座在导料斗的T型槽内滑动，对导料斗进行升降工作。

进一步优选为：所述丝杆传动装置包括与两安装座螺纹配合并驱动两安装座相对运动的双向螺纹杆、以及驱动双向螺纹杆转动的驱动电机，所述双向螺纹杆两端分别通过一滑座与机架两侧连接，机架两侧分别开设有仅能供滑座上下滑动的滑槽。

采用上述结构，通过驱动电机带动双向螺纹杆转动，双向螺纹分别与一安装座螺纹配合，驱动两安装座的同步反向运动，进而通过双向螺纹杆两侧的滑座在滑槽内上下滑动，使其四根支撑杆形成的形状在菱形与矩形中变换，使其导料斗相对第一转轴做远离或靠近残料的圆弧运动。

进一步优选为：所述支撑座与T型槽抵接面上嵌设有若干滚珠一，所述滚珠一抵触于T型槽底面上。

采用上述结构，通过支撑座上嵌设的滚珠一与T型槽滚动摩擦，减轻支撑座与T型槽之间的摩擦阻力，使支撑座在T型槽内滑动更加轻松。

进一步优选为：所述滑座与滑槽抵接的两侧上分别嵌设有若干滚珠二，所述滚珠二与滑槽抵触。

采用上述结构，通过滑座上嵌设的滚珠二与滑槽滚动摩擦，减轻滑座与滑槽之间的摩擦阻力，使滑座在滑槽内滑动更加轻松。