[实用新型]一种利用现有封堵闸门下泄生态流量的装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种利用现有封堵闸门下泄生态流量的装置，属于水利水电工程金属结构技术领域。

背景技术

基于环境保护考虑，在电站下闸封堵后，须及时向下游泄放生态流量，否则下游处于断流状态，会对下游生态造成破坏，一些稀有物种可能灭绝。

在电站下闸封堵后，传统向下游泄放生态流量的方法是在导流洞旁设置一个支洞，在支洞内设置一个泄水工作阀或弧形闸门泄水，待电站上层的永久泄水通道过流后封堵支洞。传统的方法导流洞开挖周期较长，当电站上层的永久泄水通道过流后还需要封堵导流洞和支洞，施工周期长，增加投资较多。

因下闸蓄水期间生态流量泄放是一个短期过程，属临时设施，而弧形闸门及启闭设备、泄水工作阀一般价格较贵，因此传统的方法经济性较差，技术还不够完善。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种利用现有封堵闸门下泄生态流量的装置，以无须在导流洞旁设置支洞，并使下闸封堵及泄放生态流量程序简单，同时节省投资和可有效缩短施工和封堵工期，从而克服现有技术的不足。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

本实用新型的一种利用现有封堵闸门下泄生态流量的装置为：该装置包括现有导流洞的封堵闸门；封堵闸门下部两侧分别设有至少一个生态泄流孔，每个生态泄流孔上游侧均设有钢门槽，钢门槽与封堵闸门上游面焊接形成整体结构；钢门槽内设有生态闸门，生态闸门与钢门槽滑动连接，生态闸门顶部与拉杆底端连接，拉杆顶端与液压机油缸的伸缩杆端部连接，液压机油缸的缸体端部与固定在封堵闸门上游侧顶部的悬臂支座铰接。

前述装置中，所述液压机油缸为单缸垂直双作用液压机油缸。

前述装置中，所述生态泄流孔位于封堵闸门内底主梁的箱型结构内，生态泄流孔的进出口均为喇叭口；封堵闸门的面板设置在下游侧，面板上设有与生态泄流孔下游侧的喇叭口位置对应的孔，并与喇叭口边缘焊接；生态泄流孔下游侧的喇叭口与环状加强板焊接固定；封堵闸门的上游两侧对称设有与钢门槽位置对应的竖向整板；竖向整板上设有与生态泄流孔上游侧的喇叭口位置对应的孔，并与喇叭口边缘焊接成整体结构；竖向整板上设有与生态闸门关闭状态时水封位置对应的门型止水座板。

前述装置中，所述钢门槽由钢底槛和两侧对称布置的竖向轨道焊接组成；钢底槛为垂直梯形结构，钢底槛的底面为斜面，斜面与封堵闸门底缘隔板后翼缘倾斜度对应，位置对应；竖向轨道迎水面为圆弧过渡，内侧均为圆角结构；竖向轨道上部设有倒角。

由于采用了上述技术方案，本实用新型与现有技术相比，本实用新型通过在导流洞的封堵闸门下部两侧对称设置一定数量的生态泄流孔，在生态流量孔上游侧设置与其位置对应的钢门槽，且钢门槽与封堵闸门上游面焊接形成整体结构，在钢门槽内设有钢闸门，钢闸门上部通过拉杆与单缸垂直双作用液压机油缸连接，封堵闸门上游顶部设有悬臂支座并与液压机油缸上部铰接固定。该方法在下闸蓄水开始前，使生态流量孔上游侧的生态闸门处于关闭状态，使封堵闸门下闸过程中，水流不能从生态流量孔中流出引起水流流态紊乱，减小下闸时水流对封堵闸门的作用力，降低了封堵闸门的振动，有利于动水闭门；其次，待封堵闸门下闸关闭后，通过液压机油缸开启生态闸门泄放生态流量，待电站上层的永久泄水通道过流后关闭生态闸门，从而直接通过封堵闸门实现下闸蓄水期间生态流量的泄放，无须在导流洞旁设置支洞，并通过在支洞内设置的泄水工作阀或弧形闸门泄放生态流量，下闸封堵及泄放生态流量程序简单节省投资，且可有效缩短施工和封堵工期。生态闸门设在封堵闸门上游侧，在生态闸门关闭挡水时，封堵闸门依靠整体承受生态闸门传递的水荷载，有利于封堵闸门自身整体结构的稳定，大大提高了安全性。生态泄流孔进出口均为喇叭口，钢门槽迎水面为圆弧过渡结构，内侧均为倒圆结构，生态流量泄放时，水流的流态良好，有利于生态闸门的运行。生态闸门两侧的竖向轨道高度取两倍以上生态泄流孔口高度，而液压机油缸工作行程略大于一倍生态泄流孔口高度，使生态闸门开启时仍在门槽内处于限位状态，有利于闸门的运行。生态闸门采用单缸垂直双作用液压机油缸操作，在闸门关闭困难时可利用液压机油缸下压力强行关闭闸门，大大提高了生态流量孔闸门闭门的可靠性。生态闸门槽上部倒斜，便于装配时生态流量孔闸门进入门槽。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的A处的局部放大视图；

图3 是封堵闸门上游面的结构示意图；

图4是图3中A－A的剖视图；

图5是钢门槽的结构示意图；