[实用新型]带扰动装置的配碱罐

说明书

技术领域

本实用新型涉及配碱罐技术领域，具体涉及一种带扰动装置的配碱罐。

背景技术

配碱罐设备为一圆形金属罐，用于化工生产中调配合适浓度的碱液，一般罐体下部连接一台泵，此泵用于输送碱液，同时也用于将罐内碱液进行循环。在使用碱液时，需先将碱液充分搅拌均匀，避免生产中浓度不均衡影响生产质量，但是由于罐体为圆形，用泵打循环时，液体会成圆周运动，搅拌效果差，所以泵开动时间要20分钟以上才能将碱液完全搅拌均匀，生产时间较长，搅拌分散性能低，大大延长了生产周期，不利于提高生产效率。

实用新型内容

针对上述存在的问题，本实用新型提出了一种带扰动装置的配碱罐，可对配碱罐内的液体同时进行内部混合和外部循环，双重作用，大大提高了碱液的混合搅拌效率，缩短了生产时间，适用于工业生产。

为了实现上述的目的，本实用新型采用以下的技术方案：

带扰动装置的配碱罐，包括罐体、分布器、循环泵，所述罐体内上部设有所述分布器，所述罐体顶部贯穿设有进料管，所述进料管与所述分布器相连通，所述罐体内壁上交错固设多个倾斜板，所述倾斜板上密布有通孔，所述罐体底部连通设有出料管，所述出料管上设有循环泵，所述出料管与所述进料管间连通设有回流管，所述回流管上设有分支出料管。

优选的，所述倾斜板远离所述罐体内壁一端铰接有水平板，所述水平板前后侧边缘与所述倾斜板间连有弹簧。

优选的，所述水平板为弧形状，上下所述水平板有部分重叠。

优选的，所述倾斜板上靠近所述罐体内壁处设有转板区，所述转板区包括转板、转轴，所述转轴上可转动连有所述转板，所述转轴两端与所述转板区内壁相连。

优选的，所述倾斜板为由中心向罐壁方向倾斜向下，所述倾斜板与所述罐体内壁间夹角从上至下逐渐减小。

优选的，所述回流管、分支出料管上设有流量调节阀。

由于采用上述的技术方案，本实用新型的有益效果是：本实用新型可对配碱罐内的液体实现内部混合和外部循环，具体的分布器配合通孔可对碱液实现上下方向的分流分散，水平板可对碱液实现左右方向的倾斜传递，紊流效果好，大大提高了碱液的混合搅拌效率，缩短了生产时间，适用于工业生产。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型倾斜板的结构示意图；

图3为本实用新型水平板的结构示意图；

图4为本实用新型A处放大图；

图中：1罐体、2分布器、3循环泵、4进料管、5倾斜板、501通孔、6出料管、7回流管、8分支出料管、9水平板、10弹簧、11转板区、111转板、112转轴、12流量调节阀。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

带扰动装置的配碱罐，如图1至图4所示，包括罐体1、分布器2、循环泵3，所述罐体1内上部设有所述分布器2，所述罐体1顶部贯穿设有进料管4，所述进料管4与所述分布器2相连通，所述罐体1内壁上交错固设多个倾斜板5，所述倾斜板5上密布有通孔501，所述罐体1底部连通设有出料管6，所述出料管6上设有所述循环泵3，所述出料管6与所述进料管4间连通设有回流管7，所述回流管7上设有分支出料管8。

优选的，所述倾斜板5远离所述罐体1内壁一端铰接有水平板9，水平板可绕铰接端转动，所述水平板9前后侧边缘与所述倾斜板5间连有弹簧10，弹簧可保证水平板与倾斜板间的相对固定。

优选的，所述水平板9为弧形状，上下所述水平板9有部分重叠，具体的，当碱液在水平板上留存足够多时，会使得水平板向下方倾斜，此时弹簧被拉伸，碱液会进入下一个水平板上，待碱液流出一部分后，对水平板的负担减小，弹簧复位，水平板回复原状。

优选的，所述倾斜板5上靠近所述罐体1内壁处设有转板区11，所述转板区11包括转板111、转轴112，所述转轴112上可转动连有所述转板111，所述转轴112两端与所述转板区11内壁相连，部分从分布器中进入罐体的碱液会沿着倾斜板流下，一部分会通过通孔向下流出，一部分会通过转板区推动转板转动流入下一个转板区，设置转板区一方面可减轻通孔的流通压力，另一方面碱液流对转板的推动形成的旋转可有效对碱液流实现搅拌混合，提高混合效率。