[实用新型]一种用于饮品生产加工的配料罐

说明书

技术领域

本实用新型涉及饮料生产配料设备技术领域，具体是一种用于饮品生产加工的配料罐。

背景技术

配料罐是具有可加热自动控温、保温、搅拌功能，并广泛应用于食(乳)品、制药、日化、饮料、油脂、化工、颜料等行业做为中间缓冲、储液、搅拌、调配的设备。在多种工业生产领域中需要使用配料罐，配料罐又名搅拌罐或配料桶。

在植物饮料生产过程中通常会使用到配料罐，但现有的配料罐结构大多较为复杂，在使用后，罐体内壁上通常会有不少植物残渣留存，清洗很不方便，需要浪费大量的人力、物力和时间，降低了配料罐的清洗效率；在使用过程中，由于加热器设置的位置固定，罐体上部和下部受到的温度不同，导致罐体内部的温度不均衡，严重影响配料效果，会降低最终的饮品品质。若在不同位置安装多个加热器，不仅容易出现安全隐患，还增大了设备投入成本；另外，常规的罐体底面一般水平设置，往往会导致卸料不够彻底。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单，能够自动清洗或清理残渣，确保罐体内部温度均衡，卸料彻底完全的用于饮品生产加工的配料罐，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于饮品生产加工的配料罐，包括罐体以及设置在罐体上方的盖体，所述罐体的底面呈倾斜设置，位于罐体侧部最底端设置有与罐体连通的排料管，所述罐体中部设置有转轴，在转轴上设置有搅拌叶片，所述搅拌叶片外侧固定设置有与罐体内侧壁配合接触的侧壁清理刷，所述转轴下端通过铰接轴转动设置有活动架，所述活动架两侧铰接有与罐体底壁配合接触的底壁清理刷，所述盖体侧端设置有进料口，盖体中部固定设置搅拌电机，所述转轴顶部穿过盖体与搅拌电机输出端连接，盖体底面固定设置有环形管，所述环形管底部设置有多个正对罐体内侧壁的清洗喷头，所述罐体外侧套装设置有加热套，加热套与罐体外壁之间形成加热腔，所述加热套底部设置有伸入加热腔内的电热管，所述加热套外壁上设置有循环泵，所述循环泵的输出端和输入端通过循环管分别与加热腔的上端和下端对应连通。

作为本实用新型进一步的方案，所述加热套上端左侧壁上设置有与加热腔连通的导热油进口，加热套底部侧壁上设置有与加热腔连通的导热油出口，加热套上端右侧壁上设置有与加热腔连通的溢流口。

作为本实用新型进一步的方案，所述侧壁清理刷和底壁清理刷均由清理刷板以及设置在清理刷板外侧壁上的刷毛组成。

作为本实用新型进一步的方案，所述环形管与穿过盖体的清洗输送管连通，所述清洗输送管上设置有清洗泵。

作为本实用新型进一步的方案，所述清洗输送管的端部与储水箱连通。

作为本实用新型进一步的方案，位于加热腔内部的罐体侧壁上设置有温度传感器，所述罐体底面中间设置有与转轴底部配合的支撑轴套。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在电热管加热时，循环泵能够将加热腔底部的热液导入加热腔上端，从而确保加热腔内的液体温度分布更加均匀快速，保证了对罐体内部物料的均匀传热，有助于提高配料品质；清洗过程中，通过环形管底部的清洗喷头对罐体内侧壁进行喷水，搅拌电机低速转动，带动侧壁清理刷和底壁清理刷对罐体内侧壁和底壁进行清理，确保残渣清理完全彻底；转轴下端通过铰接轴转动设置有活动架，活动架两侧铰接有底壁清理刷，如此结构设置，确保底壁清理刷能够与罐体底面完美贴合；罐体的底面呈倾斜设置，位于罐体侧部最底端设置有与罐体连通的排料管，如此结构，在配料完成后，能够确保卸料彻底完全。本实用新型结构简单，能够自动清洗或清理残渣，确保罐体内部温度均衡，有助于提高配料品质，配料完成后，卸料彻底完全。

附图说明

图1为一种用于饮品生产加工的配料罐的结构示意图；

图2为一种用于饮品生产加工的配料罐中的结构示意图。

图中：1-罐体，2-进料口，3-搅拌电机，4-加热套，5-清洗泵，6-环形管，7-清洗喷头，8-溢流口，9-循环管，10-循环泵，11-排料管，12-导热油出口，13-活动架，14-支撑轴套，15-底壁清理刷，16-电热管，17-侧壁清理刷，18-导热油进口，19-搅拌叶片，20-转轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。