[实用新型]一种气筒气动头连接自动化加工设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及气筒、气缸等领域中的一种气动头连接装置，特别涉及一种高效的气筒气动头连接自动化加工设备。

背景技术

现有气筒的气动头连接加工方式都是手工连接，首先敲打气管或用开水浸泡气管使其软化，然后手动将气动头插入气管内，再拧紧螺丝固定呢。这种加工方法存在如下缺陷：首先，效率极低，费时费力，导致在流水线上加工时的工人需求量很大，经常出现因工人加工速度跟不上而造成流水线生产卡顿的现象；其次，工人劳动强度大，工人加工此道工序，往往一天下来手臂酸痛不堪，无法长时间完成此道加工工序；最近，环境温度的变化对加工也造成很大的影响，天气变冷，气管变硬更难加工。

实用新型内容

针对气动头连接现有加工方式中存在的缺陷和现实需要，本实用新型提供一种气筒气动头连接自动化加工设备。

为了实现上述目的，本实用新型所采取的措施：

一种气筒气动头连接自动化加工设备，包括夹具支座、脚踏开关、传感器和电器控制装置，夹具支座上设置有自动夹紧气管的夹紧装置和可横向移动的气动头自动推进装置，夹紧装置包括夹紧装置固定座和可纵向移动的夹紧装置活动压板，气动头自动推进装置、夹紧装置活动压板、脚踏开关和传感器均与电器控制装置电连接，可向夹紧装置固定座移动的气动头自动推进装置上设置有气动头固定装置；

所述夹紧装置固定座为L型结构，夹紧装置固定座的拐角处设有3/4的圆凹槽，夹紧装置活动压板的前侧下边缘设有1/4的圆凹槽，两个圆凹槽与气管外边缘相匹配；

所述气动头自动推进装置的气动头固定装置为与气动头外形相匹配的凹槽；

所述靠近气动头自动推进装置一端的圆凹槽内设有与插接气动头的气管相匹配的凹台。

本实用新型的有益效果：减少了工人手动插入的加工工序，减轻了工人的劳动强度，大大提供了工作效率，由每人每小时平均手动连接30个提高到每人每小时自动连接500个；生产线上需要配备的员工数大大减小，由原来每条生产线上配备至少8名员工减小到1名员工，大大降低了企业的加工成本；加工不受环境影响，产品质量稳定无需返工，产品合格率高。

附图说明

图1本实用新型的结构分解示意图。

图中，1、夹具支座；2、气动头自动推进装置；3、夹紧装置固定座；4、夹紧装置活动压板；5、脚踏开关；6、传感器；7、电器控制装置。

具体实施方式

为克服气动头连接现有加工方式中存在的缺陷，满足现实需要，设计一种气筒气动头连接自动化加工设备(如图1)，包括夹具支座1、脚踏开关5、传感器6和电器控制装置7，夹具支座1上设置有自动夹紧气管的夹紧装置和可横向移动的气动头自动推进装置2，夹紧装置包括夹紧装置固定座3和可纵向移动的夹紧装置活动压板4，气动头自动推进装置2、夹紧装置活动压板4、脚踏开关5和传感器6均与电器控制装置7电连接，可向夹紧装置固定座3移动的气动头自动推进装置2上设置有气动头固定装置；所述夹紧装置固定座3为L型结构，夹紧装置固定座3的拐角处设有3/4的圆凹槽，夹紧装置活动压板4的前侧下边缘设有1/4的圆凹槽，两个圆凹槽与气管外边缘相匹配；所述气动头自动推进装置2的气动头固定装置为与气动头外形相匹配的凹槽；所述靠近气动头自动推进装置2一端的圆凹槽内设有与插接气动头的气管相匹配的凹台。

加工过程中，工人首先将气动头放置在气动头自动推进装置2上，同时将气管放置到夹紧装置固定座3上，踩动脚踏开关5，电器控制装置7驱动夹紧装置活动压板4压向夹紧装置固定座3将气管夹紧，然后电器控制装置7驱动气动头自动推进装置2向自动夹紧装置推进，将气动头压进气管内，最后通过传感器6感应气动头自动推进装置2和自动夹紧装置的位置，对气动头自动推进装置2和夹紧装置活动压板4进行自动复位，完成一次加工过程。

本实用新型的有益效果：减少了工人手动插入的加工工序，减轻了工人的劳动强度，大大提供了工作效率，由每人每小时平均手动连接30个提高到每人每小时自动连接500个；生产线上需要配备的员工数大大减小，由原来每条生产线上配备至少8名员工减小到1名员工，大大降低了企业的加工成本；加工不受环境影响，产品质量稳定无需返工，产品合格率高。

本领域内普通的技术人员的简单更改和替换都是本实用新型的保护范围之内。