[实用新型]一种柱塞泵上的密封结构

说明书

技术领域

本实用新型是一种柱塞泵上的密封结构。

背景技术

柱塞泵，它依靠柱塞在缸体中往复运动，使密封工作容腔的容积发生变化来实现吸液、压液，被广泛应用于高压、大流量和流量需要调节的场合。

柱塞泵，通常包括泵体、柱塞杆与柱塞，泵体内的密封结构过于简单，在超高压状态下，柱塞杆往复运动的频率越高，密封结构与柱塞杆之间所产生的热量会严重影响密封性能，降低使用寿命，并且，密封结构属于易损件，使用寿命有一定的限制，往往需要经常更换，现有的泵体通常为整体结构，这给使用造成不便。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种柱塞泵上的密封结构，它可以抗腐蚀、耐磨损，使用寿命长，更换简便。

为解决上述技术问题，本实用新型一种柱塞泵上的密封结构的技术解决方案为：

一种柱塞泵上的密封结构，包括泵体、以及设置在泵体内的柱塞杆组件，所述泵体分为上泵体与下泵体，上泵体与下泵体通过螺纹连接固定，且在上、下泵体之间设有密封圈；在下泵体上设有进料口，在上泵体上设有出料口；所述上泵体的上端螺接有密封环锁紧螺母；所述柱塞杆组件包括柱塞杆，所述柱塞杆穿过密封环锁紧螺母中心的通孔伸入至泵体内，并在柱塞杆与通孔之间设置了防尘套；所述柱塞杆的外周面临近下部的位置设有环形凹槽，在环形凹槽内套设有动态唇边密封套；所述柱塞杆的外周面还套设有静态唇边密封套，所述静态唇边密封套上端面抵在第一密封圈压环上，下端抵在第一定位座上，所述第一定位座抵靠在泵体内壁的台阶上，所述第一密封圈压环抵靠在密封环锁紧螺母底面。

所述静态唇边密封套与上泵体内壁之间设有至少两道密封圈。

所述动态唇边密封套的顶面设有第二密封圈压环，底面设有第二定位座，所述第二密封圈压环与第二定位座均套设在环形凹槽内，并分别抵在环形凹槽的顶面与底面。

所述下泵体的进料口上设有进料密封圈，且在下泵体内靠近进料口的底面设有进料阀座，在进料阀座上安装有限位座，所述进料阀座与下泵体底面之间设有下泵体密封圈，在限位座与进料阀座之间形成了容置空间，在容置空间内放置有开闭阀钢球。

本实用新型可以达到的技术效果是：

与现有技术相比，本实用新型的柱塞泵上的密封结构，在柱塞杆的上下部分均设置了密封结构，且密封结构均为唇边结构，具有抗耐磨、抗腐蚀、使用寿命长等优点；

与现有技术相比，本实用新型的柱塞泵上的密封结构，泵体分为相互螺接的上泵体与下泵体，方便更换密封结构，降低了后期维护成本。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

图1是本实用新型柱塞泵上的密封结构的结构示意图。

具体实施方式

请参阅图1，本实用新型提供一种柱塞泵上的密封结构，包括泵体1、以及设置在泵体1内的柱塞杆组件2，所述泵体1分为上泵体3与下泵体4，上泵体3与下泵体4通过螺纹连接固定，且在上、下泵体3、4之间设有密封圈5；在下泵体4上设有进料口6，在上泵体3上设有出料口，出料口上设有出料接头7；所述上泵体3的上端螺接有密封环锁紧螺母8；所述柱塞杆组件2包括柱塞杆9，所述柱塞杆9穿过密封环锁紧螺母8中心的通孔伸入至泵体1内，并在柱塞杆9与通孔之间设置了防尘套10；所述柱塞杆9的外周面临近下部的位置设有环形凹槽11，在环形凹槽11内套设有动态唇边密封套12；所述柱塞杆9的外周面还套设有静态唇边密封套13，所述静态唇边密封套13上端面抵在第一密封圈压环14上，下端抵在第一定位座15上，所述第一定位座15抵靠在泵体1内壁的台阶16上，所述第一密封圈压环14抵靠在密封环锁紧螺母8底面。

所述静态唇边密封套13与上泵体3内壁之间设有至少两道密封圈17。

所述动态唇边密封套12的顶面设有第二密封圈压环18，底面设有第二定位座19，所述第二密封圈压环18与第二定位座19均套设在环形凹槽11内，并分别抵在环形凹槽11的顶面与底面。

所述下泵体4的进料口6上设有进料密封圈20，且在下泵体4内靠近进料口6的底面设有进料阀座21，在进料阀座21上安装有限位座22，所述进料阀座21与下泵体4底面之间设有下泵体密封圈23，在限位座22与进料阀座21之间形成了容置空间，在容置空间内放置有开闭阀钢球24。

以下对本实用新型的工作原理作出说明：