[实用新型]一种化妆品乳化装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及乳化设备领域，特别涉及一种化妆品乳化装置。

背景技术

乳化装置具有乳化、剪切、研磨、高速搅拌等多种功能，主要使物料混合均匀达到所需工艺指标，是现代生物制药尤其是化妆品行业中重要的设备之一，乳化装置主要依靠搅拌器来实现其功能。

但现有技术乳化装置中的搅拌器大都结构简单，搅拌效率低，乳化时间长，乳化质量差，给生产者带来经济损失。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种化妆品乳化装置，以解决现有技术中导致的上述多项缺陷。

为实现上述目的，本实用新型提供以下的技术方案：一种化妆品乳化装置，包括罐体、控制器、驱动电机、第一搅拌轴、第二搅拌轴和环形固定架，所述罐体的上端设有罐盖，下端设有出料口，所述驱动电机设置在罐盖上，所述罐盖上设有真空管和进料管，所述驱动电机与控制器电性连接，所述第一搅拌轴和第二搅拌轴均通过轴承与环形固定架转动连接，所述罐体的内壁上设有环形支撑板，所述环形固定架与环形支撑板可拆卸连接，所述第一搅拌轴的上端与驱动电机相连接，下端设置在出料口上方，所述第一搅拌轴和第二搅拌轴的上端分别设有互相啮合的第一齿轮和第二齿轮，所述第一搅拌轴和第二搅拌轴上均设有多个乳化叶片组，第一搅拌轴上的乳化叶片组与第二搅拌轴上的乳化叶片组交错设置，所述乳化叶片组由三个叶片组成，所述叶片的端部均设有多个倾斜的缺口，所述叶片与第一搅拌轴和第二搅拌轴均可拆卸连接。

优选的，所述进料管的端口为阶梯结构，所述进料管的阶梯台上设有过滤网，所述进料管上设有进料斗，所述进料斗与进料管螺纹连接，所述进料斗的下端与过滤网相接触，所述进料斗的上端设有密封盖。

优选的，所述罐体的侧壁为双层结构，包括保温外层和不锈钢内层，所述保温外层和不锈钢内层之间形成空腔，所述空腔内设有电加热片，所述电加热片与控制器电性连接。

优选的，所述罐体上设有温度传感器，所述温度传感器与控制器电性连接。

优选的，所述环形固定架上均匀设有4个凸块，所述环形支撑板上与凸块对应位置均设有与凸块配合的卡槽。

优选的，所述第一搅拌轴和第二搅拌轴的外壁上均设有夹槽，所述叶片设置在夹槽中，并通过螺栓与夹槽连接。

采用以上技术方案的有益效果是：本实用新型结构的化妆品乳化装置，通过控制器启动驱动电机，驱动电机带动第一搅拌轴转动，第一搅拌轴和第二搅拌轴的上端分别过盈配合互相啮合的第一齿轮和第二齿轮，因此，在第一齿轮转动情况下，第二齿轮转动，进而带动第二搅拌轴与第一搅拌轴相向运动，且第一搅拌轴和第二搅拌轴上均安装多个乳化叶片组，乳化叶片组由三个叶片组成，叶片的端部均带有多个倾斜的缺口，增加了乳化介质与叶片的接触面积，提高搅拌效率，缩短乳化时间，第一搅拌轴的下端设置在出料口上方，具有很好的导料效果，使得乳化介质可以快速通过出料口排出，进料斗与进料管螺纹连接，将过滤网压在进料管的阶梯台上，便于过滤的拆卸清洁，且通过过滤网，可以提前将颗粒状物质过滤掉，提高乳化效率及乳化质量，罐体带有保温外层和不锈钢内层，通过控制器，启动电加热片，对罐体内进行加热，升高乳化介质的温度，提高乳化的效率和质量，且保温外层可以减少热量损失，罐体上安装温度传感器，温度传感器与控制器电性连接，可以实时监测罐体内的温度，避免温度过低或过高，环形固定架和环形支撑板通过凸块与卡槽卡接，安装和拆卸便捷，第一搅拌轴和第二搅拌轴的外壁上均带有夹槽，叶片设置在夹槽中，并通过螺栓与夹槽连接，便于拆卸和安装，可根据不同的乳化介质更换不同的叶片，方便使用，此设计，结构设计合理，搅拌充分，乳化效率高，乳化质量好。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是环形支撑板的俯视图；

图3是环形固定架的仰视图；

图4是第一搅拌轴的俯视图；

图5是第一搅拌轴的侧视图。

其中，1-驱动电机，2-真空管，3-罐盖，4-第一齿轮，5-第二齿轮，6-第一搅拌轴，7-第二搅拌轴，8-叶片，81-倾斜的缺口，9-罐体，91-保温外层，92-不锈钢内层，10-环形支撑板，101-卡槽，11-电加热片，12-出料口，13-控制器，14-温度传感器，15-进料管，16-过滤网，17-进料斗，18-密封盖，19-环形固定架，191-凸块，20-螺栓，21-夹槽。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型的优选实施方式。