[实用新型]一种真空乳化机

说明书

技术领域

本实用新型涉及化妆品加工生产技术领域，具体涉及一种真空乳化机。

背景技术

目前，真空乳化机主要由乳化罐、抽真空装置、搅拌装置(电器控制系统)等组成，预处理锅(水锅与油锅)的物料经充分溶解后被真空泵吸入乳化罐内进行混合、均质乳化，使物料在定转子狭窄的间隙中，每分钟承受几十万次的液力剪切，离心挤压撞击撕裂等综合作用，瞬间均匀地分散乳化，经过高频的循环往复，最终得到无气泡、细腻及稳定的高品质产品。主要应用于生物医药、食品工业、日化护理品等领域。传统的真空均质乳化机设备为单一的真空保护方式，没有正压时的保护措施，存在着一定的安全隐患，在制取高粘性乳化物、特别是膏霜、软膏、乳剂类产品的制造工艺中，通常最成问题的是分散相的粒径大和搅拌时把空气混入制品中，粒径过大导致乳状物不稳定，缺少光泽；制品中混入空气则会使制品气泡化、细菌污染、易氧化及外观不光滑。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种真空乳化机，以解决现有技术中导致的上述多项缺陷。

一种真空乳化机，包括乳化机本体、真空泵、控制面板、横梁和底座，所述乳化机本体和真空泵分别设于底座上方，所述乳化机本体包括乳化罐和搅拌装置，所述搅拌装置设于乳化罐内部，所述搅拌装置通过驱动电机驱动，所述驱动电机设于乳化罐下部，所述搅拌装置包括搅拌主杆和搅拌副杆，所述搅拌主杆和搅拌副杆上均设有搅拌叶，所述真空泵连接乳化罐上端，所述控制面板连接有压力检测装置，所述压力检测装置设于乳化罐内部。

优选的，所述搅拌主杆位于乳化罐中部，所述搅拌副杆设于搅拌主杆的侧面。

优选的，所述搅拌主杆和搅拌副杆上的搅拌叶相对设置，所述搅拌叶上设有通孔。

优选的，所述控制面板还连接有温度传感器，所述温度传感器设于乳化罐上部的内壁上。

优选的，所述乳化罐一侧设有玻璃视窗，所述底座下部设有滚轮。

本实用新型的有益效果：该种真空乳化机，通过该种结构设计，可以通过真空泵和搅拌装置实现乳化罐内的真空乳化功能，并在传统乳化机的基础上添加了搅拌主杆和搅拌副杆，可以实现对液体的充分搅拌，避免残留于乳化罐内侧表面上，通过真空泵的作用，可以及时抽取搅拌液体产生的气体，保证乳化的质量，通过控制面板可以实现对乳化罐内压力和温度的控制，在工程故障出现前及时停止乳化工作，避免产生危险情况，值得推广，所述搅拌主杆位于乳化罐中部，所述搅拌副杆设于搅拌主杆的侧面，通过设于乳化罐内部侧面的搅拌副杆可以将内侧的液体充分搅拌，避免附着于乳化罐内壁上，所述搅拌主杆和搅拌副杆上的搅拌叶相对设置，所述搅拌叶上设有通孔，通过相对设置的搅拌叶可以实现液体的充分搅拌，搅拌叶上设置的通孔可以减少搅拌阻力，所述控制面板还连接有温度传感器，所述温度传感器设于乳化罐上部的内壁上，通过温度传感器可以实时监测乳化罐内部的温度，避免温度过高引起设备损坏，所述乳化罐一侧设有玻璃视窗，所述底座下部设有滚轮，通过玻璃视窗操作人员可以观察内部乳化效果，对乳化过程进行实时人员监控。

附图说明

图1为本实用新型所述的一种真空乳化机的结构示意图。

图2为本实用新型所述的一种真空乳化机的乳化罐部分的外部结构示意图示意图。

其中：1—乳化机本体，2—真空泵，3—控制面板，4—横梁，5—底座，6—乳化罐，7—驱动电机，8—搅拌主杆，9—搅拌副杆，10—搅拌叶，11—通孔，12—温度传感器，13—玻璃视窗，14—压力检测装置，15—滚轮。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。