[实用新型]一种真空均质乳化机快速刮料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种真空均质乳化机快速刮料装置。

背景技术

随着洗发水行业的发展，对洗发水生产设备投入的研发越来越多，为了应对日益增长的生产需求，洗发水生产设备的改进显得尤为必要，因此，针对洗发水混合搅拌的相关设备研发迫在眉睫。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种能通过电机带动叶轮，快速刮混合腔内壁的原材料，并将原材料混合刮取导出的真空均质乳化机快速刮料装置。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种真空均质乳化机快速刮料装置，其特征在于：所述刮料装置包括混合腔和刮料机构；所述刮料机构设置在混合腔内；所述刮料机构包括电机、导辊和若干叶轮，所述叶轮径向固定连接在导辊上，导辊上端与电机传动轴作固定连接；所述叶轮末端设置有刮料头，所述刮料头与混合腔内壁做接触连接，刮料头沿着电机转动方向与叶轮形成160°-175°的钝角α。

采用该技术方案的刮料装置，在混合腔内设置的刮料机构，刮料机构的若干叶轮伸入混合腔内，由电机带动与叶轮连接的导辊，使得叶轮旋转导料，而叶轮末端设置的刮料头与混合腔内壁接触刮料，在叶轮转动的过程中可以实现快速刮料，为了更高效率地刮料，将刮料头沿着电机转动方向与叶轮形成160°-175°的钝角α，所带有一定角度的切入刮料可以使得整个刮料的过程更为彻底。

电机带动的叶轮在旋转过程中不断刮取混合腔内壁的原材料，尤其是将刮料头与叶轮设置了固定的角度，在叶轮旋转的过程中以一定角度切入刮料可以使得整个刮料过程更为高效快捷，在快捷刮料的同时也能实现能源节省，环保而实用。

作为本实用新型的改进技术方案：

所述叶轮之间的纵向距离β为100mm-150mm。

叶轮之间的纵向距离β设置为100mm-150mm，可以使得原材料直接达到最佳的作用距离，距离太近可能造成叶轮间的材料真空，混合不均匀，而距离太远可能造成叶轮间的材料不会混动，混合也不均匀，适当的距离可以使得每个叶轮作用的距离范围恰到好处。

作为本实用新型的改进技术方案：

所述叶轮之间的径向错角γ为30°。

将叶轮之间的径向错角γ设置为30°，可以使得每一层的叶轮都有一个循序渐进的搅拌刮料过程，比起所有叶轮平行设置，径向错角的叶轮可以使得混合腔内的原材料始终都处于搅动状态。

作为本实用新型的改进技术方案：

所述刮料装置还包括空气导流机构，所述空气导流机构包括空气压缩机和导气管，所述空气压缩机设置在电机上，导气管经由电机的传动轴，贯通导辊，导气管出口位于导辊的下端。

在刮料装置上设置了空气导流机构，空气压缩机上的导气管经由电机的传动轴，贯通导辊，导气管出口位于导辊的下端，那么在空气压缩机工作的时候，会将气体压缩进原材料中，推动混合腔底部的原材料流动到混合腔的上层，避免原材料堆积在混合腔底部，使得整个混合过程更为均匀，刮料的效果更佳。

采用上述结构后，本实用新型有益效果为：

电机带动的叶轮在旋转过程中不断刮取混合腔内壁的原材料，尤其是将刮料头与叶轮设置了固定的角度，在叶轮旋转的过程中以一定角度切入刮料可以使得整个刮料过程更为高效快捷，在快捷刮料的同时也能实现能源节省，环保而实用。

附图说明

图1是本实用新型真空均质乳化机快速刮料装置的结构示意图；

图2是本实用新型真空均质乳化机快速刮料装置的叶轮俯视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

如图1和图2所示，一种真空均质乳化机快速刮料装置，其特征在于：所述刮料装置包括混合腔1和刮料机构2；

所述刮料机构2设置在混合腔1内；

所述刮料机构2包括电机21、导辊22和若干叶轮23，所述叶轮23径向固定连接在导辊22上，导辊22上端与电机21传动轴作固定连接；

所述叶轮23末端设置有刮料头24，所述刮料头24与混合腔1内壁做接触连接，刮料头24沿着电机21转动方向与叶轮23形成160°-175°的钝角α。

上述叶轮23之间的纵向距离β为100mm-150mm。

上述叶轮23之间的径向错角γ为30°。

上述刮料装置2还包括空气导流机构25，所述空气导流机构25包括空气压缩机251和导气管252，所述空气压缩机251设置在电机21上，导气管252经由电机21的传动轴，贯通导辊22，导气管252出口位于导辊22的下端。