[实用新型]一种线路板自动检测装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及检测装置领域，尤其是一种线路板自动检测装置。

背景技术

线路板由于元件、布线高度集成化，以及安装空间小而倍受亲睐，然而在高度集成化情况下，线路板在印制加工过程中常常会出现一些加工瑕疵，而这些加工瑕疵通常会直接导致线路板在安装元件后出现使用异常，由于目前线路板的生产多为自动化或半自动化，生产效率极高，因此作为检验的操作工人若是每一部分都仔细进行人工检查的话，不仅效率极低，而且非常耗费时间，尤其是在电子元件装配完毕后，检测到因为线路板布线问题或者出现印刷瑕疵而导致线路板无法正常使用的话，则需要进行元件拆除和线路板修正，这不仅耗费了大量的时间，而且消耗了大量的人力物力。

发明内容

为了解决现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种实施可靠、结构简单、检测效率高、在线路板还没有安装元件前即可进行线路板检测的线路板自动检测装置。

为了实现上述的技术目的，本实用新型的技术方案为：

一种线路板自动检测装置，其包括机台、控制器和设置在机台上端的检测机构，所述的检测机构包括上检测模板、下检测模板、固定设置在机台上的基座和边角通过支撑杆固定设置在基座上方的驱动支撑板，所述的下检测模板设置在基座的上端面，所述的上检测模板对应设置在下检测模板的正上方，所述的驱动支撑板上设有与上检测模板固定连接并带动上检测模板对应下检测模板进行升降并与下检测模板对接或分离的驱动器，所述的上检测模板上对应固定有与待检测线路板上的元件设计位置相对应的电子元件，所述电子元件的引脚与待检测线路板上的安装孔相对应，所述的机台上还设有与控制器电连接用于显示检测结果的显示器和调整控制参数的键盘，所述的控制器还与检测机构、驱动器电连接。

进一步，所述的驱动器为驱动气缸，所述驱动气缸的主体固定在驱动支撑板的中心位置，驱动气缸的支腿穿过驱动支撑板并与上检测模板固定连接，由驱动气缸驱动上检测模板做升降运动。

优选的，所述的上检测模板通过一滑动板与驱动器连接，所述的上检测模板固定在滑动板的下端面，滑动板上端面与驱动器可拆卸的固定连接，由驱动器驱动滑动板带动上检测模板做升降运动。

优选的，所述滑动板的边角上设有与支撑杆结构相对应的通孔，并通过通孔上下滑动套设在支撑杆上。

进一步，所述的下检测模板通过一固定板与基座固定连接，所述固定板的下端面与基座可拆卸的固定连接，固定板的上端面与下检测模板固定连接。

进一步，所述的装置还包括与控制器电连接的脚踏开关。

采用上述的技术方案，本实用新型的有益效果为：通过设置检测机构并在检测机构的上检测模板上设置与待检测线路板元件设计位置相对应的电子元件，检测人员只需将待检测线路板放置在下检测模板上进行对正，然后启动驱动器，使驱动器驱动上检测模板下降并与待检测线路板相贴，使上检测模板上的电子元件对应插接到线路板上的对应位置，然后对检测机构进行通电，再将检测结构反馈回控制器，由控制器将检测结果及时反馈到显示器上，使检测人员可以第一时间得到检测结果，并做出下一步处理，整个检测过程方便快捷，节约了人工时间和提高了检测效率。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步的阐述：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型检测机构的平面示意图。

具体实施方式

如图1至2之一所示，本实用新型包括机台1、控制器3和设置在机台上端的检测机构2，所述的检测机构2包括上检测模板22、下检测模板21、固定设置在机台1上的基座23和边角通过支撑杆24固定设置在基座23上方的驱动支撑板25，所述的下检测模板21设置在基座23的上端面，所述的上检测模板22对应设置在下检测模板21的正上方，所述的驱动支撑板25上设有与上检测模板22固定连接并带动上检测模板22对应下检测模板21进行升降并与下检测模板21对接或分离的驱动器26，所述的上检测模板22上对应固定有与待检测线路板上的元件设计位置相对应的电子元件221，所述电子元件221的引脚与待检测线路板上的安装孔相对应，所述的机台1上还设有与控制器3电连接用于显示检测结果的显示器11和调整控制参数的键盘12，所述的控制器3还与检测机构2、驱动器26电连接。