[实用新型]一种水气分离器

说明书

技术领域

本实用新型涉及真空罐所用真空泵排气口水气分离领域，特别涉及一种水气分离器。

背景技术

PE(Polyethylene，聚乙烯)管材具有优良的耐大多数生活和工业用化学品的特性，被广泛应用于埋地给水管、输气管、排水管、工业用管、农业用管等领域，其主要用于城市供水、城市燃气供应及农田灌溉。PE管材挤出线通常使用真空泵将真空箱等密闭的腔体内空气抽出从而产生负压，使位于真空箱内的融化态PE材料膨胀以形成圆形产品。其中，真空泵的种类有多种，例如水循环式真空泵，当采用水循环式真空泵时，由于该类真空泵的叶轮必须在有水的状态下才能抽出真空箱中的空气，这就导致真空泵排出的是高温的水气混合物，如果直接将水气混合物排入到水循环系统中的下水管中，会使下水管形成压力，这就造成了下水不顺畅以及气体从其他下水口窜出引发的“反水”问题。故，在水气混合物进入下水管之前，需把水气混合物中的气体排出，以保证下水正常。

目前，采用水气分离器将水气混合物进行分离，该分离器的结构如图1所示，包括：第一箱体1、设置在第一箱体1下方的第一排水口2、设置在第一箱体1上方的第一真空泵排出水气入口3以及与第一箱体1的内部进行贯通连接的排气管材4。其实现水气分离的原理为：水气混合物通过第一真空泵排出水气入口3进入第一箱体1，在重力的作用下，水下沉至第一箱体1的底部从第一排水口2排出至水循环系统中的下水管中，气体在压力下向上运动从排气管材4排出，通过这种自然分离的方式实现水气分离。

在实现本实用新型的过程中，设计人发现现有技术至少存在以下问题：

从排气管材排出的气体中含有大量的水，使其在第一箱体的上方附近凝结成水滴，而水滴落在水气分离器下方的地面上，形成一片一直处于有水状态的圆形区域，不仅给生产设备带来安全隐患，也给生产现场的员工带来安全隐患；同时，造成周围空气处于湿润状态，从而对位于生产线上方用于输送电力的铜线排产生安全隐患。

实用新型内容

为了解决现有技术中从水气分离器排出的气体中含有大量的水而产生安全隐患的问题，本实用新型实施例提供了一种水气分离器。所述技术方案如下：

一种水气分离器，包括上部为敞开式结构的箱体、在所述箱体的中下部设置的真空泵排出水气入口以及在所述箱体的下部设置的排水口，其中，所述分离器还包括：

在所述箱体的内壁上间隔设置的多个冷却插板，所述冷却插板位于所述真空泵排出水气入口的上方；

相邻所述冷却插板位于所述箱体的不同侧的内壁上，且相邻两个所述冷却插板的总水平长度大于所述箱体的长度。

优选为，在所述箱体的下部设置有冷水进入口，且所述冷水进入口位于所述排水口的上方。

优选为，在所述箱体内的上部可拆卸连接有插板架，且所述冷却插板设置在所述插板架上。

优选为，所述插板架由第一竖直板、第二竖直板以及连接在所述第一竖直板与所述第二竖直板之间的第三竖直板组成。

优选为，所述冷却插板采用焊接的方式与所述插板架的内壁进行连接。

优选为，分别在所述第一竖直板与所述第二竖直板的顶部设置圆孔，使所述插板架采用螺栓与所述箱体进行连接。

优选为，在所述插板架的顶部焊接有细孔网格板，且在所述细孔网格板的上表面安装有把手。

优选为，在所述箱体内设置7个冷却插板，且相邻所述冷却插板的间距为100mm。

优选为，当所述冷却插板垂直连接在所述箱体的侧壁时，所述冷却插板的长度占所述箱体的长度的三分之二。

优选为，所述真空泵排出水气入口与所述排水口具有内螺纹。

优选为，所述水气分离器的材质为不锈钢。

本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是：

通过在箱体的内壁上间隔设置多个冷却插板，且相邻冷却插板位于箱体的不同侧的内壁上，使携带有水分的气体在箱体的内壁形成“蛇形”逸出路线，进而使得当气体沿着此逸出路线向上逸出时，气体中的水分被多层冷却插板进行冷却与阻隔，使其落至箱体的底部，进而从排水口排出，避免了从箱体上方逸出的气体含有大量的水分，实现了水气混合物的有效分离。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是现有技术的水气分离器的结构示意图；