[实用新型]一种新型暗装箱门框

说明书

技术领域

本实用新型属于门框技术领域，具体来说涉及一种新型暗装箱门框。

背景技术

在低压成套的暗装配电箱门框加工环节中，配电箱门框焊接是至关重要的一道工序。一是拼接焊接的好坏直接影响配电箱的质量，二是门框焊接也是钣金加工中最影响生产周期的一道工序。现有的焊接主要是人工焊接，在这期间不可避免的会出现焊接质量问题以及焊接工序时间过长的问题。再有，焊接污染比较严重，不利于员工的健康。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种新型暗装箱门框。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种新型暗装箱门框，包括上边框、下边框、左边框和右边框，

上边框和下边框的结构相同，其由外边框(a)和连接在外边框(a)内侧的内边框(b)组成，外边框(a)为方管结构，外边框(a)的两端为直角，外边框(a)的两端开设有铆接通孔(a-1)；所述内边框(b)为板状，内边框(b)的两端为直角，在内边框(b)的两端分别开设有铆接通孔(b-1)；

左边框和右边框结构相同，其由外边框(c)和连接在外边框(c)内侧的内边框(d)组成，外边框(c)为方管结构，外边框(c)的两端设置有与上、下边框的外边框(a)相配合的连接插头(e)，所述连接插头(e)成90度向内弯折，连接插头(e)上设置有铆接通孔(e-1)；内边框(d)为板状，内边框(d)的两端为直角，在内边框(d)的两端分别开设有铆接通孔(d-1)；

上边框、下边框、左边框和右边框拼接成完整矩形门框，此时，左、右边框的连接插头(e)分别插入上、下边框的外边框(a)两端，并通过铆接固定；左、右边框的内边框(d)两端分别与上、下边框的内边框(d)两端通过铆接固定。

在上述技术方案中，所述外边框(a)和内边框(b)由板材一体折弯加工成型。

在上述技术方案中，所述外边框(c)和内边框(d)由板材一体折弯加工成型。

在上述技术方案中，连接插头(e)上的铆接通孔(e-1)和上、下边框的外边框(a)的铆接通孔(a-1)位置重合，上、下边框的内边框(b)的铆接通孔(b-1)与左、右边框的内边框(d)的铆接通孔(d-1)位置相重合。

本实用新型的优点和有益效果为：

本实用新型将传统斜角门框边改为直角边，外形更加美观；门框焊接工艺改为装配工艺，原有的焊接部位改为拼接、孔位对接定位，拉铆钉固定。拉铆孔位对接准确，门框装配成形后不会出现尺寸偏差及其他质量问题。同时，采用气动拉铆工具，拉铆钉固定牢靠。

附图说明

图1是本实用新型的组装前的结构示意图。

图2是图1中上边框的局部放大图。

图3是图1中上边框的侧视(放大)图。

图4是本实用新型上、下边框制作板材的结构示意图。

图5是图1中左边框的局部放大图。

图6是本实用新型左、右边框制作板材的结构示意图。

图7是本实用新型的组装后的结构示意图。

图8是图7的A处的局部放大示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例进一步说明本实用新型的技术方案。

一种新型暗装箱门框，参见附图1，包括上边框1、下边框2、左边框3和右边框4，上边框1和下边框2结构相同对称设置，左边框3和右边框4结构相同对称设置，

上边框1和下边框2的结构相同，其由外边框a和连接在外边框内侧的内边框b组成，外边框a为方管结构，外边框方管的两端为直角(即外边框方管的两个端面与外边框方管长向管面垂直)，外边框方管的两端开设有铆接通孔a-1(图2)；所述内边框b为板状，内边框b的两端为直角，在内边框的两端分别开设有铆接通孔b-1；所述外边框a和内边框b由板材一体折弯加工成型，参见附图3，预先裁剪成如图3所示形状，然后沿虚线折弯即可。

左边框3和右边框4结构相同，其由外边框c和连接在外边框内侧的内边框d组成，其外边框c为方管结构，外边框c的两端设置有与上、下边框的外边框a相配合的连接插头e，所述连接插头e成90度向内弯折，连接插头e上设置有铆接通孔e-1(图4)，在组装时，连接插头e插入上、下边框的外边框a两端；其内边框d为板状，内边框d的两端为直角，在内边框d的两端分别开设有铆接通孔d-1；所述外边框c和内边框d由板材一体折弯加工成型，参见附图5，预先裁剪成如图5所示形状，然后沿虚线折弯即可；