[实用新型]一种锅炉炉渣用的气力输送系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及锅炉炉渣处理技术领域，尤其是涉及一种锅炉炉渣用的气力输送系统。

背景技术

现有锅炉炉渣用的气力输送系统多为单管单泵技术，即每个灰斗配一个仓泵，每个仓泵配一个输灰管道独立控制输灰。每个仓泵出口均有出气阀门控制。正常输灰管道每条长度都有100-200米。这种系统管道多，布置起来比较乱，控制点多，和复杂，成本高，故障率高。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种锅炉炉渣用的气力输送系统，让整个输灰成本降低，让管道布置更加合理、简单，减少现场接管工作量，让控制点尽量低点，降低故障率。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种锅炉炉渣用的气力输送系统，包括有输灰罐、灰库及压缩空气系统，压缩空气系统提供储气罐，输灰罐为下引式，输灰罐的上端通过进料阀连接除尘器灰斗；多个输灰罐并列设置并通过一条主吹输灰管串接连通，主吹输灰管一端连接储气罐，而主吹输灰管另一端连接灰库；所述输灰罐出灰侧的主吹输灰管段旁通连接有辅吹管，辅吹管的进气端连接储气罐。

上述方案进一步是：所述除尘器灰斗连接输灰罐的出口处连接有辅进喷吹管，辅进喷吹管的进气端连接储气罐。

上述方案进一步是：所述储气罐并列连接多条主吹输灰管，每条主吹输灰管上串接相同数量的输灰罐。

上述方案进一步是：所述主吹输灰管上串接的输灰罐数量为2~3个。

上述方案进一步是：所述进料阀为翻板式进料阀。

采用上述结构，本实用新型获得如下有益效果：

（1）气力输灰技术先进、成熟，稳定。

（2）设计出力按在连续运行时不少于锅炉BMCR工况下排灰量的200％，保证满足最大负荷要求。

（3）采用单管多泵技术，每组输灰罐2或3个一串为1个输送单元一条输灰总管输送，不含出料阀，降低系统管路故障率及阀门更换频率。

（4）输灰罐为下引式，无需流化板、料位计，系统故障点少，运行费用低和检修工作量少维护方便。

（5）能确保在正常条件下系统连续运行不堵管，每一个输送单元内的多输灰罐同时运行。

（6）采用翻板式进料阀，密封阀板材质为高强度耐磨合金钢，密封性能好，使用寿命长。

附图说明：

附图1为本实用新型较佳实施例结构示意图；

附图2为图1实施例局部结构放大示意图。

具体实施方式：

以下将结合附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本实用新型的目的、特征和效果。

参阅图1、2所示，系本实用新型的较佳实施例示意图，本实用新型有关一种锅炉炉渣用的气力输送系统，属于低正压浓相气力输灰系统，包括有输灰罐1、灰库2及压缩空气系统，压缩空气系统提供储气罐3，输灰罐1为下引式，输灰罐1的上端通过进料阀4连接除尘器灰斗5。多个输灰罐1并列设置并通过一条主吹输灰管6串接连通，主吹输灰管6一端连接储气罐3，而主吹输灰管6另一端连接灰库2；所述输灰罐1出灰侧的主吹输灰管段旁通连接有辅吹管7，辅吹管7的进气端连接储气罐3。主吹输灰管6及辅吹管7上设置有相应的球阀、调节阀及止回阀等，以达到有效控制。

图1、2所示，本实施例中，所述除尘器灰斗5连接输灰罐1的出口处连接有辅进喷吹管8，辅进喷吹管8的进气端连接储气罐3。辅进喷吹管8喷吹可防止料下不来，有助于进料工作。储气罐3并列连接多条主吹输灰管6，每条主吹输灰管6上串接相同数量的输灰罐1，由此实现多条主吹输灰管6同时工作，提升工作效率。主吹输灰管6上串接的输灰罐1数量优选为2~3个，输灰流畅。所述进料阀4为翻板式进料阀，密封阀板材质为高强度耐磨合金钢，密封性能好，使用寿命长。除尘器灰斗5与输灰罐1之间的连接部件充分考虑到灰斗三维热膨胀的要求；设备可根据运行的需要，气力输送系统与除尘器一对一运行及控制，并可灵活地进行各台仓泵的投入和切换，可设定各台仓泵的工作运行参数。

本实用新型为低正压浓相气力输送系统，多个（常用2台或3台）输灰罐采用间歇式或同时工作的输送方式。布袋除尘器收集的干灰由输灰罐通过输灰管道以正压直接输入到灰库，然后用灰库下干灰散装机装入灰罐车外运给用户，系统的运行方式为连续运行或间断运行。

输灰罐1每进、出一次物料为一个工作循环，其工作过程可分为进料、增压、输送和清扫4阶段：