[实用新型]一种烫光辊

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种烫光辊，特别是一种带齿条的烫光辊。

背景技术

目前市场上的烫光辊的辊体表面多为光滑曲面，有些辊体表面有光滑的槽面，但都缺少能在烫光同时对织物进行梳理的结构，影响烫光效果；烫光温度通常也都是通过辊体内铝芯外侧的热电偶来测量的，测量结果实际上反映的是烫光辊内壁的温度，而不是与织物直接接触的烫光辊外表面的温度，所以这种测量结果是不准确的，实际的烫光温度也就很难把控，这对织物的烫光质量有很大影响；辊体内的铝芯由于是靠装配直接压紧的，铝芯之间相互独立无连接，在烫光辊长时间运转后，整体的铝芯结构就会不稳定，影响烫光辊的稳定性。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种能够对织物进行边烫光边梳理且温控准确、结构稳定的一种烫光辊。

本实用新型所要解决的技术问题是通过以下的技术方案来实现的。本实用新型是一种烫光辊，包括辊体，在辊体表面均匀设置有若干拍打槽，在拍打槽的刃口处装有齿条，所述齿条设有竖向设置在刃口处拍打槽的槽边的基板，齿条的齿部设置在基板的上部，齿条朝向辊体切线方向，齿条的顶部高出拍打槽的槽边，在刃口处拍打槽的槽边朝向辊体内设有凹槽，凹槽内装有热电偶。

本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现。在以上所述的一种烫光辊中：在所述基板与热电偶之间设有热电偶压板，热电偶压板通过螺钉将热电偶压紧固定在凹槽内，使热电偶贴紧辊体表面。

本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现。在以上所述的一种烫光辊中：辊体内设有铝芯，相邻铝芯之间通过螺栓进行无缝连接，中间铝芯两端面的连接螺栓孔交错设置，中间铝芯与端部铝芯的连接部通过螺栓连接。

本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现。在以上所述的一种烫光辊中：所述拍打槽的纵向切面呈L形。

本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现。在以上所述的一种烫光辊中：所述的齿条通过螺钉固定在拍打槽的刃口处。

本实用新型通过在烫光辊辊体表面的拍打槽槽边安装齿条，实现边烫光的同时边利用顶部高出槽边的齿条对织物进行梳理，提升了整体烫光效果；通过在槽边的凹槽内设置热电偶，可以直接测量烫光辊的表面温度，测温结果更接近烫光的实际工作温度，从而实现对烫光温度进行准确把控，能够避免烫光过程中因高温烫坏织物或因温度过低使烫光效果不佳的情况；通过将铝芯之间进行无缝连接，增强了整个铝芯结构的稳定性，从而提高了整个烫光辊在工作过程中的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的一种主视结构示意图。

图2为图1的侧视图。

图3为齿条和热电偶的安装结构示意图。

图4为铝芯之间的连接关系示意图。

具体实施方式

以下进一步描述本实用新型的具体技术方案，以便于本领域的技术人员进一步地理解本实用新型，而不构成对其权利的限制。

参照图1-4，一种烫光辊，包括辊体1，在辊体1表面均匀设置有若干拍打槽7，在拍打槽7的刃口处装有齿条3，所述齿条3设有竖向设置在刃口处的拍打槽7的槽边的基板8，齿条3的齿部设置在基板8的上部，齿条3朝向辊体1的切线方向，齿条3的顶部高出拍打槽7的槽边，实现一边烫光的同时一边利用齿条3的齿部对织物进行梳理，提升了整体烫光效果，在刃口处拍打槽7的槽边朝向辊体1内设有凹槽9，凹槽9内装有热电偶4，热电偶4能够测量出辊体1表面的烫光温度，较之传统的利用辊体1内置的热电偶4测量辊体1内壁的温度，这种测温方式直接测量了辊体1表面的温度，更接近实际烫光温度，因此测温结果更准确，从而使操作人员能够精准调控烫光温度，避免因烫光温度调控过高烫伤织物或因烫光温度过低影响烫光效果；

在所述基板8与热电偶4之间设有热电偶压板5，热电偶压板5通过螺钉固定在凹槽9内，实现将热电偶4压紧贴合在辊体1表面，保证测温准确；

辊体1内设有铝芯2，相邻铝芯2之间通过螺栓6进行无缝连接，中间铝芯两端面的连接螺栓孔交错设置，中间铝芯与端部铝芯的连接处通过螺栓6实现紧密连接，保证整个铝芯结构的稳定性，从而提高了整个烫光辊在工作过程中的稳定性；

所述拍打槽7的纵向切面呈L形；

所述的齿条3的基板8部位通过螺钉固定在拍打槽7的刃口处，实现齿条3的稳定固定，当辊体1转动时，齿条3的齿部在对织物进行梳理的过程中不会松动，保障了烫光效果。