[实用新型]高效沸腾干燥床

说明书

技术领域

本实用新型涉及沸腾干燥床技术领域，尤其涉及高效沸腾干燥床。

背景技术

沸腾干燥床又称流化床。状如沸腾液体的流态化固体颗粒层(见固体流态化)。一般，具有液体的一些特性，如对器壁有流体压力的作用、能溢流和具有粘度等。由于工作的固体物的颗粒比较小，且在流体作用下处于剧烈运动的状态，对于许多化学反应(如焙烧、催化、催化裂化等)和许多化工过程(如干燥、吸附等)的进行有利，然而传统的沸腾干燥床能源利用率低，气体制备效率低，严重影响沸腾干燥床的生产效率，因此需要一种高效沸腾干燥床。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的高效沸腾干燥床。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

高效沸腾干燥床，包括干燥床主体，所述干燥床主体的一侧焊接有进风管道，所述进风管道的另一端减震器，所述减震器的另一端安装有第一送风管道，所述第一送风管道远离的一端减震器的一端安装有加热装置，所述加热装置的进风口安装有除湿装置，所述除湿装置的一侧开设有干燥剂更换口，所述除湿装置的进风口安装有高压风机，所述高压风机的进风口安装有回流管道，所述干燥床主体的上方安装有排气口，所述排气口与回流管道连接，所述干燥床主体的一端上方焊接有进料漏斗，所述干燥床主体的另一端下方焊接有出料口。

优选的，所述除湿装置包括中空结构的圆柱形壳体，所述壳体的内部沿其长度方向垂直焊接有两组隔板，两组所述隔板相互靠近的一侧均安装有两组平行设置的除湿层，两组所述除湿层之间安装有冷却管道。

优选的，所述减震器包括两组平行设置的管道法兰，两组所述管道法兰之间安装有波纹管。

优选的，所述加热装置包括长条形中空结构的壳体，所述壳体的内部安装有加热管。

优选的，所述干燥床主体采用型号为XF-20的沸腾干燥床。

优选的，所述回流管道的一侧焊接有进风管道，所述进风管道的开口处安装有够滤网。

本实用新型的有益效果：

通过设置的进风管道、减震器、第一送风管道、加热装置、除湿装置、干燥剂更换口、高压风机、回流管道和排气口，使沸腾干燥床内部的气体进行循环利用，使沸腾干燥床的进气干燥，消除气体水分，提高沸腾干燥床气体的制备效率，提高沸腾干燥床的生产效率，利用沸腾干燥床排出的余热，提高能源利用率。

附图说明

图1为本实用新型提出的高效沸腾干燥床的结构示意图；

图2为本实用新型提出的高效沸腾干燥床的俯视图。

图中：1干燥床主体、2进风管道、3减震器、4第一送风管道、5加热装置、6除湿装置、7干燥剂更换口、8高压风机、9回流管道、10排气口、11进料漏斗、12出料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，高效沸腾干燥床，包括干燥床主体1，干燥床主体1的一侧焊接有进风管道2，进风管道2的另一端减震器3，减震器3的另一端安装有第一送风管道4，第一送风管道4远离的一端减震器3的一端安装有加热装置5，加热装置5的进风口安装有除湿装置6，除湿装置6的一侧开设有干燥剂更换口7，除湿装置6的进风口安装有高压风机8，高压风机8的进风口安装有回流管道9，干燥床主体1的上方安装有排气口10，排气口10与回流管道9连接，干燥床主体1的一端上方焊接有进料漏斗11，干燥床主体1的另一端下方焊接有出料口12。

除湿装置6包括中空结构的圆柱形壳体，壳体的内部沿其长度方向垂直焊接有两组隔板，两组隔板相互靠近的一侧均安装有两组平行设置的除湿层，除湿层由过滤网包裹固体干燥剂制成，两组除湿层之间安装有冷却管道，冷却管道连接有余热回收装置，减震器3包括两组平行设置的管道法兰，两组管道法兰之间安装有波纹管，加热装置5包括长条形中空结构的壳体，壳体的内部安装有加热管，干燥床主体1采用型号为XF-20的沸腾干燥床，回流管道9的一侧焊接有进风管道，进风管道的开口处安装有够滤网。

本实用新型中，热湿的气体从干燥床主体1上方的排气口10排出，然后经过高压风机8的作用，从回流管道9流入除湿装置6中，进行降温除湿，将回流气体中的水分抽出，然后经过加热装置5的加热后进入干燥床主体1内，该设计使沸腾干燥床内部的气体进行循环利用，使沸腾干燥床的进气干燥，消除气体水分，提高沸腾干燥床气体的制备效率，提高沸腾干燥床的生产效率，利用沸腾干燥床排出的余热，提高能源利用率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。