[实用新型]一种超纤合成革直接染色机

说明书

技术领域

本实用新型涉及染色机技术领域，尤其涉及一种超纤合成革直接染色机。

背景技术

随着生活品质的提高，超纤革趋向差异化、高端化、高品质方向发展，为了追求产品档次的提升以及品种用途的增加，超纤产品越来越需要染色加工。然而传统的染色机一般只具有一个染缸，只能同时对超纤合成革进行一种染色剂的染色，而且内部大小固定不变，不能根据需要而调整容积，容易造成水资源和能源的浪费，进水、搅拌、加热和排放操作主要依靠人力，自动化程度也不高，这些都造成染色效率低下。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在资源浪费、使用不便和效率低的缺点，而提出的一种超纤合成革直接染色机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种超纤合成革直接染色机，包括机身、搅拌系统、染料添加系统、加热系统和排水系统，所述机身包括长方形盒体状的缸体和内部中空的机头，所述缸体顶部设有机体盖板，所述机头顶部设有机头盖板，所述缸体内中间沿长度方向设有中隔板，所述中隔板将缸体内部分隔为等大的两部分，所述缸体和中隔板上均等距设有插槽，所述插槽内插装有插板；

所述染料添加系统包括等距排列在机头内的不少于四个的染料缸，所述染料缸的顶部设有进水管和染料添加口，所述染料缸的底部均通过水管连接有加水阀，所述缸体内侧壁上等距设有多个加水口，所述加水阀通过染料添加管路与加水口连通；

所述搅拌系统包括安装在机头内的搅拌电机，所述缸体内部中隔板的两侧均转动安装有两排搅拌轴，所述搅拌轴上设有多片搅拌叶，所述搅拌电机通过传动机构与搅拌轴连接；

所述加热系统包括蒸汽输送管，所述蒸汽输送管设在中隔板内，所述蒸汽输送管的进气口穿过机头延伸到机头外，所述蒸汽输送管的两侧对称设有两排蒸汽控制阀，所述蒸汽控制阀连接有蒸汽排放管，所述蒸汽排放管延伸到缸体内部；

所述排水系统包括均布在缸体底部内侧的多个出水口，所述出水口均通过水管连接有排水阀，所述缸体底部外侧设有排水口，所述排水阀均通过水管与排水口连接。

优选的，所述染料添加管路包括通过水管与加水阀连接的两个水路选择阀，所述水路选择阀连接有加水管，所述加水管分别设在缸体两侧，所述加水管上等距设有多个投放阀，所述投放阀分别通过水管与加水口连接。

优选的，所述传动机构包括固定在搅拌电机输出轴上的驱动轴，所述驱动轴上设有多个驱动齿轮，所述搅拌轴的端部固定有从动齿轮，所述驱动齿轮与从动齿轮啮合。

优选的，所述蒸汽排放管与中隔板相互垂直，所述蒸汽排放管与缸体底部平行，所述蒸汽排放管的端部密布有小孔。

优选的，所述缸体两侧壁之间连接有多个连杆，所述连杆与缸体底部平行且与中隔板相互垂直。

优选的，所述缸体底部中隔板两侧均设有温度传感器和液位传感器。

优选的，所述机体盖板为玻璃钢盖板，所述加水阀、蒸汽控制阀、排水阀、水路选择阀和投放阀均为常闭直通电磁阀。

本实用新型提出的一种超纤合成革直接染色机，有益效果在于：1采用自动化的加热、加水、排水、搅拌和排放装置，大大提高了设备的工作效率；2设置了能够改变内部容积的结构，使得缸体能够根据需要改变容积大小，节约了水资源和消耗能源；3内部分隔为两个腔体，两个腔体内均能够单独完成染色工作，使得染色机能够适应不同任务要求，实现多样化加工生产；4采用蒸汽管道直通的方法加热，较传统染色机使用热交换器的方法，热交换效率大大提高，节约了能源；5机体盖板采用玻璃钢制成，染色过程中便于观察超纤布在缸内运行情况。杜绝了溢流染色机因堵布造成染色不匀，深浅不一等缺陷的发生。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种超纤合成革直接染色机的立体图；

图2为本实用新型提出的一种超纤合成革直接染色机的正视图；

图3为本实用新型提出的一种超纤合成革直接染色机的侧视图；

图4为本实用新型提出的一种超纤合成革直接染色机的插槽处的结构示意图。

图中：缸体1、中隔板2、插板3、机头盖板4、机头5、连杆6、机体盖板7、驱动齿轮8、从动齿轮9、驱动轴10、排水口11、排水阀12、出水口13、搅拌电机14、蒸汽输送管15、加水阀16、染料缸17、染料添加口18、进水管19、水路选择阀20、加水管21、投放阀22、加水口23、插槽24、搅拌轴25、搅拌叶26、蒸汽控制阀27、蒸汽排放管28、温度传感器29、液位传感器30。

具体实施方式