[实用新型]一种铸型冷却摆渡同步输送装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及铸造行业的输送机械技术领域，特别涉及一种与自动砂模输送机配合的铸型冷却摆渡同步输送装置。

背景技术

在铸造行业的垂直造型中，浇注后的铸型在自动砂模输送机上依次紧密排列，并被推送至位于其前端的同步皮带输送机上进行冷却。

中国实用新型专利“一种同步皮带输送机”（专利号为201520158081.8）中公开了一种皮带输送机，设置在自动砂模输送机后，通过自动砂模输送机上与往复运动的夹持板连接的大臂同步推动方管纵梁移动，而方管纵梁通过气囊将皮带夹住，此时随自动砂模输送机上与方管纵梁连接的夹持板的动作带动皮带向前行进，从而带动皮带输送机上的砂模向前行进，而方管纵梁退回时，只需将气囊放气，松开皮带即可，此设备通过接力的方式传送砂模，满足了自动化铸造生产线的使用要求。

然而因高性能造型机的出现或对现有造型机的改造所带来的造型速度的提升，使得在保证铸件冷却时间不变的前提下，需要通过增加皮带输送机的长度来保证冷却时间，同时因一部分铸型本身材料性能的特殊要求，需要较长的冷却时间来保证铸件的质量，也需要上述加长皮带输送机的方式来满足铸件工艺的要求，这就导致了以下两个问题：

1、目前，在实际的工况中，对冷却皮带输送机的布置进行规划时，常常由于厂房本身条件的限制无法满足冷却需要的长度，对现有的设备进行改造时，也会因前后设备已经固定而使得冷却皮带输送机的长度无法延长；

2、皮带输送机长度过长，使得方管纵梁与气囊间的夹紧力无法满足因砂模增多而增大的方管纵梁与气囊间的摩擦力，因此会产生带不动的现象。

鉴于上述现有的固定地面的冷却皮带输送机长度不足存在的缺陷，本实用新型以期创设一种铸型冷却摆渡同步输送装置，使其更具有实用性。

实用新型内容

本实用新型提供一种铸型冷却摆渡同步输送装置，克服现有技术中之不足，在垂直于铸型输送方向上并列设置了至少两列皮带输送机，皮带输送机沿其排列方向往复摆渡移动，交替工作，至少增加了一倍的铸型冷却时间，一方面可有效缩短皮带输送机的布置长度，另一方面为提高造型机的生产能力创造了条件。

本实用新型解决其技术问题的技术方案是：一种铸型冷却摆渡同步输送装置，包括：

垂直于铸型的输送方向并列设置的至少两列同步皮带输送机，皮带输送机沿其排列方向往复摆渡移动。

进一步地，至少两列皮带输送机固定设置在同一平板车上，来实现同步的往复摆渡移动；平板车带动位于其上的皮带输送机垂直于铸型输送方向往复摆渡移动。

进一步地，平板车为框架结构，包括至少四条纵梁和至少四条横梁，纵梁垂直于横梁，皮带输送机设置于框架结构顶部，框架结构底部设置有至少四个滚轮，其中至少一滚轮上装有电机驱动，滚轮沿预先设置好的地面轨道运动。

采用了上述技术方案后，本实用新型具有以下的有益效果：

在平板车上沿垂直于铸型输送方向并列设置了至少两列皮带输送机，平板车可横向往复作摆渡移动，交替工作，一方面可有效缩短皮带输送机的布置长度，另一方面为提高造型机的生产能力创造了条件；当对现有的皮带输送机进行改造时，若空间长度不足，通过将其分成2列或2列以上时，皮带输送机占地长度则可缩短1/2以上，为新建项目或改造项目中解决厂房长度空间不足或难以移动现有设备的问题提供了很好的解决方案。

通过电机对平板车进行控制，容易实现技术的扩展，如选择带制动器的电机，通过变频技术对电机进行控制，可以实现精确的加速、匀速、减速和停止。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1 为摆渡同步皮带输送机一个基本单元的示意图；

图2 为图1的侧视图；

图3为一个基本单元平板车的俯视图；

图4 为30米长摆渡同步皮带输送装置实例的平面图；

附图标记： 1皮带输送机、14皮带、16压边纵梁、2自动砂模输送机、3平板车、31纵梁、32横梁、33滚轮、34电机、4铸型、5地面轨道。

具体实施方式