[实用新型]一种豆粕下料装置

说明书

技术领域

本实用新型提供了一种豆粕下料装置，涉及豆粕处理领域。

背景技术

在豆油的生产过程中，豆粕作为副产品也存在着较高的价值，但是在豆粕的处理中存在下列问题。

1、供料或改料过程中，中控室人员通过操作电动阀门来控制装车速度，而电动闸门丝杠较长，会导致开关时间减慢，由于电动闸门无泄压装置，料位较满时为了达到关闭限位，电机输出负荷过大，给丝杠造成了严重磨损，影响了设备的正常使用，故障率高。

2、豆粕出料时的块状物密度较大，不易出料或进行后续处理。

实用新型内容

为了解决以上问题，本实用新型提供了一种豆粕下料装置，将电动闸门更换为气动闸门，通过气缸控制闸板，代替了原来的电机减速机控制闸板。避免了因丝杠损坏引起的故障，提升工作效率。

本实用新型的技术方案如下：一种豆粕下料装置，包括出料端安装有闸门的接料装置，所述闸门由气缸驱动，所述接料装置通过安装在下料斗密闭区的对接斗与下料斗连接，所述下料斗内部安装有破碎筛选装置。

本实用新型技术方案还包括：所述破碎筛选装置包括破碎转轴和驱动电机，所述破碎转轴安装在筛网上，所述筛网卡接在下料斗内部，所述破碎转轴的驱动端为锥形齿轮，所述锥形齿轮与驱动齿轮在密闭区啮合，所述驱动齿轮通过驱动电机驱动。

本实用新型技术方案还包括：所述破碎转轴上安装有搅动叶片，所述搅动叶片位于筛网的上方。

本实用新型技术方案还包括：所述搅动叶片下方安装有破碎刀组，所述破碎刀组通过刀盘安装在破碎转轴上。

本实用新型技术方案还包括：所述破碎刀组由6～12把安装在刀盘上的破碎刀组成，所述破碎刀的刀刃向上倾斜30°～45°。

本实用新型技术方案还包括：所述对接斗位于密闭区的一侧，所述破碎转轴位于在下料斗竖直方向的中轴线上，所述破碎转轴的驱动端与对接斗之间存在间隙。

本实用新型的有益效果为：本实用新型提供的一种豆粕下料装置，将电动闸门更换为气动闸门后，改善了闸门打开和关闭的时间，避免了豆粕混掺的情况发生，料位较满时气动阀门气缸达到一定压力就会处于一个半停止状态，当料位一旦减少时会立即关闭，不会造成设备的硬性磨损。

接料装置通过对接斗与下料斗进行对接，能够保证较好的密封型避免了接料装置与下料斗直接对接造成的浪费，同时安装在下料斗的破碎筛选装置能够对密度较大的豆粕进行破碎，方便出料并进行后续处理，具有良好的实用性。

附图说明

图1为本实用新型一种豆粕下料装置结构示意图；

图2为本实用新型破碎刀组俯视示意图；

其中， 1、接料装置，11、闸门，2、气缸，21、活塞杆，3、下料斗，31、密闭区，311、对接斗，4、驱动电机，5、破碎转轴，6、搅动叶片，7、破碎刀组，71、刀盘，72、破碎刀，8、筛网，9、收集装置。

具体实施方式

下面将结合附图和实施例对本实用新型作进一步介绍。

同时，由于下文所述的只是部分实施例，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

一种豆粕下料装置，如图1所示，包括出料端安装有闸门11的接料装置1，所述闸门11由气缸2驱动，所述接料装置1通过安装在下料斗3密闭区的对接斗311与下料斗3连接，所述下料斗3内部安装有破碎筛选装置。

所述破碎筛选装置包括破碎转轴5和驱动电机4，所述破碎转轴5安装在筛网8上，所述筛网8卡接在下料斗3内部，所述破碎转轴5的驱动端为锥形齿轮，所述锥形齿轮与驱动齿轮在密闭区31啮合，所述驱动齿轮通过驱动电机4驱动。

通过筛网进行筛选，避免豆子和粕料混掺造成浪费，密闭区的设置能够避免在进行破碎时产生的粉尘影响破碎转轴的驱动，保证设备的运行安全。

所述对接斗311位于密闭区31的一侧，所述破碎转轴5位于在下料斗3竖直方向的中轴线上，所述破碎转轴5的驱动端与对接斗311之间存在间隙。

实施例1：所述破碎转轴5上安装有搅动叶片6，所述搅动叶片6位于筛网8的上方，通过搅动叶片初步把豆粕打散，并将从对接斗落下的豆粕较为均匀地散落到下料斗内。

实施例2：所述搅动叶片6下方安装有破碎刀组，所述破碎刀组通过刀盘71安装在破碎转轴5上，通过破碎刀组进一步切割豆粕。

所述破碎刀组由6～12把安装在刀盘71上的破碎刀72组成，所述破碎刀72的刀刃向上倾斜30°～45°，刀刃的安装密度能够保证较大的切割比例，刀刃的倾斜设置的能够方便破碎刀切割豆粕。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡在本实用新型的精神和原则之内所做任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。