[实用新型]移动喷嘴平面清洗装置和自清洗免维护静电净化系统有效
申请号: | 201720296855.2 | 申请日: | 2017-03-24 |
公开(公告)号: | CN207287774U | 公开(公告)日: | 2018-05-01 |
发明(设计)人: | 黄谦;秦毅;任志超 | 申请(专利权)人: | 北京淘氪科技有限公司 |
主分类号: | B03C3/78 | 分类号: | B03C3/78 |
代理公司: | 北京元周律知识产权代理有限公司11540 | 代理人: | 王惠 |
地址: | 100036 北京市*** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 移动 喷嘴 平面 清洗 装置 维护 静电 净化系统 | ||
技术领域
本申请涉及一种表面附着颗粒的清洗技术,属于流体流动领域。
背景技术
高压静电净化器是以静电净化原理进行气体中微粒和液滴的装置。是空气净化的理想设备。它的净化工作主要依靠放电极和沉淀极这两个系统来完成,当两极间输入高压直流电时在电极空间,产生阴、阳离子,并作用于通过静电场的气体及粒子表面,在电场力的作用下向其极性相反的电极移动,并沉积于电极上,达到收尘目的。其中高压静电模块为特殊设计的双极平板百叶式,具有放电区和集尘区两个分区,相对传统的静电过滤网或蜂窝式电子空气净化器的净化效率最高。其主要原理是利用静电吸附颗粒物和吸附了细菌微生物的气溶胶,并击穿杀死通过电场的细菌和病毒。
传统行业中的高压静电净化技术常见的清洗维护方式是机械振打、超声波振打或人工将设备取下来用水来冲洗。其中振打方式通过振打两极装置,使粘附在其上的粉尘被抖落,落入下部灰斗经排灰装置排出机外,传统的清洗维护方式会存在二次扬尘,而人工清洗由存在后期人工维护成本高以及维护时间长工作效率低等问题。
对于多个待清洗面以一定间距排列的形式构成整体,现有技术中往往是对整体进行淋洗,无法做到每次彻底清洁每一个待清洗面,则一定会存在积尘积累问题,待积累到一定程度,即必须拆卸下来人工彻底清洗,即持续积尘又无法避免人工维护。
实用新型内容
根据本申请的一个方面,提供了一种移动喷嘴平面清洗装置,该移动喷嘴平面清洗装置应用于平面清洗领域,避免了机械和超声振打导致的二 次扬尘,不需要人工清洗和人工维护,每次清洗均能彻底清洁待清洗面,恢复洁净状态,提高了清洗效果和效率、降低了清洗成本、避免了人工,该可移动喷嘴平面清洗装置可以持续地同时保持多个待清洁表面的洁净,不需要每个平面或每个区域都配备喷嘴,是采用少量设备、低成本应对多个平面清洗的有效方案。
该移动喷嘴平面清洗装置包括清洗喷嘴,所述清洗喷嘴于所述移动装置连接并从一个待清洗平面的一个位置沿平行于所述待清洗平面的方向移动至所述待清洗平面的另一个位置。
本申请中,所述待清洗平面或所述待清洗表面为需要清洗的表面。对于一个平板,根据具体情况其可能需要单面清洗或双面清洗,当该平板需要双面清洗时,一个平板具有两个待清洗表面。
本申请中,所述待清洗区域是指一个待清洗平面上的一个区域,当待清洗平面不是一次整体清洗时,可以分别对一个待清洗平面上的多个区域分次清洗。
优选地,所述移动装置为滑轨,所述滑轨平行于所述待清洗平面,所述清洗喷嘴的两端与所述滑轨滑动连接并沿平行于所述待清洗平面的方向滑动;
当待清洗平面为多个且相互平行时,所述移动喷嘴平面清洗装置包括进液口、分流管路、导流板和多个清洗喷嘴,所述进液口与所述分流管路相通,所述分流管路侧面开有分流孔或分流槽,所述分流孔或分流槽朝向所述导流板;
清洗液依次流经所述进液口、所述分流管路、所述所述分流孔或分流槽、所述导流板和所述清洗喷嘴,由所述出液口流出;
所述分流管路和所述导流板沿与所述清洗喷嘴出液口的狭缝垂直的方向延伸布置。
进一步优选地,所述导流板的横截面具有凹型结构,所述分流管路位于所述凹型结构内,且所述分流孔或分流槽朝向所述导流板的凹型结构;所述导流板的凹型结构的横截面形状为弧形、V型或多边形。
所述清洗喷嘴的出液口的形状是宽度为0.1mm~2mm的狭缝,所述出液口的狭缝的长度小于所述待清洗平面上的待清洗区域宽度,所述清洗喷 嘴可从待清洗平面的一侧沿着平行于待清洗平面的方向移动至待清洗平面的该侧其他位置。
进一步优选地,如所述出液口的狭缝的长度小于所述待清洗平面上的待清洗区域宽度,所述清洗喷嘴可从待清洗平面的一侧沿着平行于待清洗平面的方向移动至待清洗平面的该侧其他位置。
在工作状态下,所述清洗喷嘴的最低部位高于任一个所述待清洗平面的顶端;或者在工作状态下,所述清洗喷嘴的伸入相邻的两个所述待清洗平面间的间隙内。
优选地,所述清洗喷嘴包括导流部,所述导流部位于出液口的出液端,所述导流部与待清洗面的距离大于1mm。
进一步优选地,所述清洗喷嘴包括导流部,所述导流部位于出液口的出液端,所述导流部与待清洗面的距离为1mm~5mm。在产品实际应用中,导流部与待清洗面相邻之间的距离D的取值直接影响到导流部喷液方向与待清洗面之间的角度设计,所采用的设计标准是确保喷射出来的清洗液能够切向喷射到待清洗面上,有效的防止清洗液喷溅,既能高效清洗且避免喷溅清洗液的干扰和二次污染,又节省了清洗液。
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