[实用新型]一种新型双螺杆挤出机的振动下料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及挤出机技术领域，具体为一种新型双螺杆挤出机的振动下料装置。

背景技术

螺杆挤出机是依靠螺杆旋转产生的压力及剪切力，能使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合的设备，塑料挤出机一般包括双螺杆挤出机、单螺杆挤出机、多螺杆挤出机和无螺杆挤出机等，双螺杆挤出机是指由两根相平行的螺杆组合而成的挤出机设备。

现有的双螺杆挤出机对物料进行加工时，处理后的物料往往会堆积在挤出机的底部，严重影响了挤出机的下料效率，而且，现有的双螺杆挤出机的振动下料装置大多通过振动电机进行下料操作，振动幅度过大，稳定性较差。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种新型双螺杆挤出机的振动下料装置，解决了稳定性较差和下料效率低的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型双螺杆挤出机的振动下料装置，包括挤出机本体，所述挤出机本体的内部设置有工作室，所述工作室内侧壁的下部开设有两个相对称的滑槽，每个所述滑槽的内底壁上均固定连接有弹簧，所述工作室的内部放置有与工作室相适配的活动板，所述活动板的中部固定镶嵌有滤板。

所述活动板的外侧面固定连接有与滑槽相适配的滑块，且滑块卡接在滑槽内，两个所述弹簧的顶端分别与两个滑块的底部固定连接，所述工作室的内底壁上固定连接有两个相对称的缓流块，所述挤出机本体的底部开设有第一通孔，且缓流块的最低端和第一通孔的边缘处相接触。

所述挤出机本体的底部固定连接有下料设备，所述下料设备的内部设置有下料室，所述下料室的顶部开设有第二通孔，且第二通孔和第一通孔相连通，所述滤板底面的中部固定连接有推杆，所述推杆的底端依次贯穿第一通孔和第二通孔并延伸至下料室内。

所述下料室的内侧壁上固定连接有电动推杆，所述推杆的底部通过第一销轴和连接杆的一端相铰接，所述连接杆的另一端通过第二销轴和电动推杆伸缩端的一侧面相铰接。

优选的，所述挤出机本体的顶部固定连接有进料漏斗，且进料漏斗和工作室相连通。

优选的，所述第一通孔位于第二通孔的正上方，所述第一通孔和第二通孔的大小相等。

优选的，所述推杆的外表面固定连接有等距离排列的引导板，且引导板的数量至少为六个。

优选的，所述引导板呈倾斜状，每个所述引导板的底端均与推杆相远离。

优选的，所述下料设备右侧面的下部固定连接有排料管，且排料管和下料室相连通。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种新型双螺杆挤出机的振动下料装置，具备以下有益效果：

(1)该新型双螺杆挤出机的振动下料装置，通过设置有电动推杆、连接杆和推杆，在第一销轴和第二销轴的传动作用下，能够对滤板进行有效的推动，在滑槽、滑块和弹簧的作用下，保证了滤板和活动板的灵活升降，改变了采用振动电机进行下料操作的弊端，振动幅度更小，稳定性能好，从而能够对物料进行有效的引导，下料效率更高。

(2)该新型双螺杆挤出机的振动下料装置，通过设置有缓流块和引导板，能够对物料进行有效的引导，避免了物料出现堆积的现象，通过设置有第一通孔和第二通孔，保证了推杆的灵活移动，使用更加方便。

附图说明

图1为本实用新型挤出机本体正视图；

图2为本实用新型挤出机本体正视图的剖面图。

图中：1进料漏斗、2挤出机本体、3下料设备、4排料管、5滤板、6活动板、7工作室、8第一通孔、9第二通孔、10电动推杆、11第二销轴、12连接杆、13第一销轴、14引导板、15下料室、16滑槽、17滑块、18弹簧、19缓流块、20推杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。