[实用新型]固体混炼胶的生产系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及混炼胶的生产设备技术领域，特别涉及固体混炼胶的生产系统。

背景技术

在混炼胶生产过程中，首先要对各种原料的粉末进行捏合，捏合机高速运转时会产生大量粉尘，为了保持捏合机内的压力，常见的捏合机是在顶部设置通气管，使得粉尘自动扩散出捏合机，这样就造成了生产车间的环境污染，影响工人的健康，或采用减小捏合机转速的而方法减小粉尘的产生，但不能从根本上解决粉尘环境污染的问题，需要研究一种粉尘吸收装置用于捏合机的反应装置中。且混炼胶的生产过程需要及时检测其生产进程，及简化生产工艺。混炼胶的过滤过程中，常发生物料飞溅的情况发生，不仅具有安全隐患，同时在清理过程中也加大了操作人员的工作量，且会造成物料的浪费，因此，混炼胶的生产系统需要优化。

实用新型内容

根据本实用新型的一个方面，提供了固体混炼胶的生产系统，包括捏合单元、混炼单元和过滤单元。

捏合单元包括电机、捏合机、控制器和粉尘吸收装置，控制器与电机、捏合机和粉尘吸收装置均相连，粉尘吸收装置与捏合机的顶端相连，电机与捏合机相连，控制器控制电机、捏合机和粉尘吸收装置的运行，电机带动捏合机运行。

混炼单元，包括机架、辊筒组、动力装置和接料板，辊筒组位于机架上，动力装置与辊筒组相连，接料板位于辊筒组下方，辊筒组包括前辊和后辊，前辊和后辊平行相对设置，动力装置能够带动前辊和后辊相向转动。

过滤单元包括进料口、过滤筒、出料口和输送带，进料口位于过滤筒的一端的上方，出料口位于另一端，输送带位于出料口一侧，输送带与出料口平齐。

上述固体混炼胶的生产系统，捏合单元中将混炼胶的各种原料加入到捏合机中反应，产生的大量灰尘可以通过粉尘吸收装置进行吸收和回收，避免了车间污染；混炼单元中，将在捏合机中生成的混炼胶放入前辊和后辊之间进行混炼，使得胶体更加均匀，强度更好；过滤单元是将在混炼单元生成的混炼胶进行过滤除去杂质。

在一些实施方式中，粉尘吸收装置包括真空泵、暂存罐和储存罐，暂存罐的顶端设有吸尘管，吸尘管与捏合机相连接，暂存罐的顶端还连接有真空泵，暂存罐的底部连接有储存罐，暂存罐上还设有真空表。其有益效果是，真空泵对暂存罐进行抽真空，通过吸尘管对捏合机中的粉尘进行吸收，粉尘在暂存罐内沉降后通过底部流出到储存罐内进行回收利用，防止污染环境，且不浪费资源，能够更好的实现捏合机内反应的而正常进行，提高了生产效率。

在一些实施方式中，过滤筒的内壁上设有多个能够自由转动的导通棍。其有益效果是，多个能够自由转动的导通棍实现了有效防止混炼胶的过滤过程中发生物料飞溅的效果。

在一些实施方式中，混炼单元还包括刮刀组件，刮刀组件包括刮刀、固定轴和把手，把手为两个，把手与刮刀相连接，把手设置于刮刀的两侧，刮刀的一侧与固定轴活动连接，固定轴与刮刀均与辊筒组相平行设置，刮刀位于辊筒组的侧面。其有益效果是，胶体混炼过程中，容易粘在辊筒组上，将把手抬起和下压，使得刮刀以固定轴为轴心进行转动，刮刀对粘在辊筒组上的胶体进行刮离，胶体会落在接料板上进行收集。

在一些实施方式中，捏合机包括反应釜本体和盖体，盖体上设有卡爪，卡爪能够将盖体的上边缘与反应釜本体的下边缘卡合在一起。其有益效果是，反应釜本体上设置盖体，使得反应釜密封，防止反应产生的粉尘飞起，污染车间环境及造成物料的浪费。

在一些实施方式中，盖体上还设有多个气缸，卡爪为多个，多个气缸与多个卡爪相对应设置，气缸的推动或拉动带动卡爪的卡合和松开。其有益效果是，气缸能够推动或拉动卡爪进行卡合和松动，实现了方便快捷的对反应釜本体进行开盖加料和合盖反应的操作，提高了生产效率。

在一些实施方式中，盖体上设有泄压阀。其有益效果是，反应釜本体内进行捏合反应时，会产生大量粉尘，使得反应釜内的压力升高，为了不影响反应的效果及保证反应的安全性，设置了泄压阀，及时对反应釜本体内的压力进行释放。

附图说明

图1为本实用新型一实施方式的固体混炼胶的生产系统的示意图；

图2为图1所示固体混炼胶的生产系统的捏合单元示意图；

图3为图1所示固体混炼胶的生产系统的混炼单元示意图；

图4为图1所示固体混炼胶的生产系统的过滤单元示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。