[实用新型]地下工程模型试验的裂隙填筑时监测元件埋设系统

说明书

技术领域

本实用新型属于地下工程试验模型领域，具体涉及一种地下工程模型试验的裂隙填筑时监测元件埋设系统。

背景技术

地下工程模型试验是对地下工程进行仿真模拟，指导地下工程设计和施工的一种有效的方法和手段。地下工程模型试验是按照相似比和相似理论将实际工程按照一定的比例缩小成一个模型，并对模型体进行相应的操作以模拟实际工程。因此，在按照相似理论进行缩小时，应尽量保留实际工程中的技术手段，例如：充填裂隙填筑及监测元件埋设都能够在模型试验中得到体现。

在地下工程模型试验中，先开挖待充填裂隙槽、将监测元件一层一层埋设好并进行压实，再进行裂隙填筑。将监测元件准确地放置到设计好的位置是试验结果准确可靠的前提，传统试验过程中，利用经验进行检测元件的埋设，降低了试验结果的可靠性和准确性，与工程实际存在一定的差异。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种监测元件埋设系统，用于地下工程模型试验的裂隙填筑时监测元件的埋设，提高试验结果的准确性和可靠性，与工程实践更接近。

为此，本实用新型所采用的技术方案为：一种地下工程模型试验的裂隙填筑时监测元件埋设系统，在地下工程试验模型的待充填裂隙处已经开挖好了待充填裂隙槽，还包括由激光拉线、主机系统和显示屏构成的激光拉线系统，在所述待充填裂隙槽内由下向上依次埋设有多点位移计、光纤渗压元件、电阻渗压元件、电阻应变砖至少四层监测元件，相邻监测元件间通过填充料夯实，所述激光拉线的一端固定在待充填裂隙槽内进行裂隙定位，另一端垂直向上引出，并与主机系统相连，并将监测元件的埋设位置显示在显示屏上。

作为上述方案的优选，所述待充填裂隙槽的横截面为矩形，电阻渗压元件埋设在待充填裂隙槽的四周，电阻应变砖埋设在待充填裂隙槽的四个边角处。

本实用新型的有益效果：在传统的地下工程模型试验的裂隙填筑的监测元件埋设过程中，增加激光拉线系统进行监测元件埋设的全面控制，主机系统可根据监测元件实际埋设位置显示到主机显示屏中，再根据其显示位置调整实际监测元件埋设的位置，进而达到监测元件的准确定位与埋设。该技术方案操作简单、使用方便、定位准确，能够有效改善模型试验的试验手段，做到对监测元件的精确定位埋设，从而提高了试验结果的可靠性和准确性，与工程实践更接近。

附图说明

图1本实用新型的结构示意图。

图2地下工程模型试验的裂隙填筑的监测元件埋设及裂隙填筑施工步骤图。

具体实施方式

下面通过实施例并结合附图，对本实用新型作进一步说明：

如图1所示，一种地下工程模型试验的裂隙填筑时监测元件埋设系统，主要由待充填裂隙槽8、激光拉线系统、多点位移计4、光纤渗压元件5、电阻渗压元件6、电阻应变砖7组成。激光拉线系统由激光拉线1、主机系统2和显示屏3构成。

待充填裂隙槽8、多点位移计4、光纤渗压元件5、电阻渗压元件6、电阻应变砖7是传统的地下工程模型试验的裂隙填筑中必不可少的。待充填裂隙槽8是在地下工程试验模型的待充填裂隙处已经开挖好了的。

在此基础上，新增了激光拉线系统，对监测元件埋设的全面控制，主机系统2可根据监测元件实际埋设位置显示到显示屏3中，再根据其显示位置调整实际监测元件埋设的位置，进而达到监测元件的准确定位与埋设。

在待充填裂隙槽8内由下向上依次埋设有多点位移计4、光纤渗压元件5、电阻渗压元件6、电阻应变砖7至少四层监测元件，但不限于四层，可根据需要增加其它监测元件的埋设，相邻监测元件间通过填充料夯实。激光拉线1的一端固定在待充填裂隙槽8内进行裂隙定位，另一端垂直向上引出，并与主机系统2相连，并将监测元件的埋设位置显示在显示屏3上。

最好是，待充填裂隙槽8的横截面为矩形，电阻渗压元件6埋设在待充填裂隙槽8的四周，电阻应变砖7埋设在待充填裂隙槽8的四个边角处，优化监测元件的埋设位置，进一步提高试验结果的准确性。

如图2所示，地下工程模型试验的裂隙填筑的监测元件埋设及裂隙填筑分以下几个步骤进行：

第一步：利用激光拉线在充填裂隙处进行准确定位并挖槽，开挖到一定深度后，将激光拉线的一端固定在所挖槽的底端，另一端垂直向上引出，且与激光拉线的主机系统相连；

第二步：利用激光拉线进行裂隙定位，将多点位移计埋设到已经开挖好的槽内，激光拉线会通过主机系统将多点位移计的埋设位置显示在主机显示屏上，可根据其显示位置调整其实际埋设的位置；