[实用新型]一种具有自动推泥系统的污泥脱水机

说明书

技术领域

本实用新型涉及污泥脱水设备领域，尤其涉及一种具有自动推泥系统的污泥脱水机。

背景技术

目前，现有的污泥脱水机是在密闭的状态下，经过高压泵打入污泥经过半框的挤压，使污泥内的水通过滤布排出，从而达到脱水的效率。但是现有设备在固液分离的过程中，都存在着容易堵塞的现象，为了防止堵塞其只能通过通入大量水来进行冲洗，这样就造成水源的浪费，而且大量水冲洗增加了污水处理内谁换的负担，等于又作了依次脱水的功，而且冲水必须停机运行，这样影响了企业或社会的生产运作。另外现有污泥原料在进行脱水前均是通过搅拌机加水混合后进行稀释，然后通过外接隔膜泵将泥料打入污泥脱水设备中，但是现有隔膜泵的输出力最多为8kg，污泥脱水受隔膜泵输出力的限制使得脱水效果较差，并且在该步骤中加水稀释等于多作了一步，其不仅费时费力，还无法满足生产需求。

实用新型内容

本申请人针对上述现有问题，进行了研究改进，提供一种一种具有自动推泥系统的污泥脱水机，从而。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种具有自动推泥系统的污泥脱水机，包括推泥系统及污泥脱水系统，由所述推泥系统将污泥输送至污泥脱水系统实现泥水分离；

所述推泥系统的具体结构如下：

包括第一进料缸体，在所述第一进料缸体的进口处设置第一油缸，在所述第一油缸的输出端设置用于伸入推送污泥原料的第一活塞；所述第一进料缸体未设置第一油缸的一端延伸形成锥形端，所述锥形端与第二进料缸体的外周连接，在所述锥形端与第二进料缸体的连接处开设用于连通第一进料缸体及第二进料缸体的出料口，在所述出料口与第二进料缸体连接的两端还分别固接活动挡泥帘，于所述第二进料缸体的进口处设置第二油缸，所述第二油缸的输出端设置用于伸入并推送污泥原料的第二活塞，在所述第二活塞的两端分别向外延伸形成带有尖角端的橡胶组件；

所述污泥脱水系统的具体结构如下：

包括机架，在机架的一侧设置第一电机，所述第一电机的输出端通过传动机构连接差速器，推料轴的一端与差速器连接并通过第一轴承座伸入罩壳内，于所述推料轴上间隔布置多个用于实现对污泥挤压脱水的推料叶片，被动转轴贯穿各推料叶片并与推料轴上首部及尾部的推料叶片连接，在所述被动转轴上还设置用于粉碎泥饼的螺旋叶片，所述螺旋叶片的数量由位于推料轴首部的推料叶片向尾部的推料叶片递增；所述推料轴的另一端伸出罩壳并与第二轴承座连接；在所述罩壳内、于所述推料轴的外围还设置转鼓，所述转鼓由第二电机及传动机构控制转动。

其进一步技术方案在于：

在所述第一油缸的缸体外表面还设置用于监测污泥原料料位的料位传感器；

于所述锥形端上还开设用于启闭出料口的出料阀；

所述锥形端在任意直径两端点的母线之间的夹角角度为10～15°；

所述出料口的直径D不超过10cm；所述活动挡泥帘采用橡胶材料制成；

所述第二轴承座位于机架的另一侧；在所述推料轴上还设置用于流入污泥的分料口，所述推料轴伸出第二轴承座的一端设置进料口，所述进料口与分料口及第二进料缸体的出泥口连通；

在所述推料轴的首部推料叶片处、于转鼓的一端还开设有溢流口，在所述罩壳与转鼓之间还形成内腔体，所述溢流口与内腔体连通；

在所述机架上还分别设置用于污泥水脱出的液相出口及用于排出污泥的固相出口；

所述转鼓的另一端呈锥形，在所述转鼓的另一端还开设排渣口。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型结构简单、使用方便，锥形端的设置不仅能使污泥原料的推送更为顺畅，其还能减小出料口直径，通过在出料口与第二进料缸体的接触点设置活动挡泥帘，同时在第二活塞的两端设置橡胶组件，避免了将出料口直接与第二活塞接触并就加速第二活塞两端磨损的问题，延长了第二活塞的使用寿命，本实用新型的布置可以将污泥的输送量提升至30kg以上，污泥原料的输送过程省时省力，大大提高了脱水效率，避免以往需要加水稀释的繁琐步骤。

本实用新型中污泥脱水系统能对污泥实现24小时脱水作业，其具有占地面积小、易于维护及操作的优点，设置罩壳能有效提升整机的密封性能，差速器的设置可以满足不同含固率液体的处理，大大提高了整机安全运行性能，螺旋叶片与被动转轴的设置可以将泥饼进行快速粉碎，其动力源由推料轴及推料叶片提供，转鼓的尾部设计成锥体式能增加推料叶片的挤压力，使出泥含液率大大减小，提高了固液分离效率。

附图说明

图1为本实用新型中污泥脱水系统的结构示意图。