[实用新型]一种具有自动推泥、泥饼破碎功能的污泥脱水处理系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及污泥脱水设备领域，尤其涉及一种具有自动推泥、泥饼破碎功能的污泥脱水处理系统。

背景技术

目前，现有的污泥脱水机是在密闭的状态下，经过高压泵打入污泥经过半框的挤压，使污泥内的水通过滤布排出，从而达到脱水的效率。但是现有设备在固液分离的过程中，都存在着容易堵塞的现象，为了防止堵塞其只能通过通入大量水来进行冲洗，这样就造成水源的浪费，而且大量水冲洗增加了污水处理内谁换的负担，等于又作了依次脱水的功，而且冲水必须停机运行，这样影响了企业或社会的生产运作。另外现有污泥原料在进行脱水前均是通过搅拌机加水混合后进行稀释，然后通过外接隔膜泵将泥料打入污泥脱水设备中，但是现有隔膜泵的输出力最多为8kg，污泥脱水受隔膜泵输出力的限制使得脱水效果较差，并且在该步骤中加水稀释等于多作了一步，其不仅费时费力，还无法满足生产需求。同时对于污泥脱水后的泥饼均由人工进行粉碎处理，这种处理方式不仅提高了企业的用人成本，费时费力，还降低了工作效率。

实用新型内容

本申请人针对上述现有问题，进行了研究改进，提供一种具有自动推泥、泥饼破碎功能的污泥脱水处理系统，其提高了污泥输送量，使污泥的脱水效率进一步提高，同时还能有效破碎泥饼，具有脱水效率高、不易堵塞的优点。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种具有自动推泥、泥饼破碎功能的污泥脱水处理系统，包括推泥系统及污泥脱水系统，由所述推泥系统将污泥输送至污泥脱水系统实现泥水分离，由污泥脱水系统将泥饼输送至泥饼粉碎系统实现泥饼粉碎；

所述推泥系统的具体结构如下：

包括第一进料缸体，在所述第一进料缸体的进料口处设置第一油缸，在所述第一油缸的输出端设置用于伸入推送污泥原料的第一活塞；所述第一进料缸体未设置第一油缸的一端延伸形成锥形端，所述锥形端与第二进料缸体的外周连接，在所述锥形端与第二进料缸体的连接处开设用于连通第一进料缸体及第二进料缸体的出料口，于所述第二进料缸体的进料口处设置第二油缸，所述第二油缸的输出端设置用于伸入并推送污泥原料的第二活塞；

所述污泥脱水系统的具体机构如下：包括机架，在机架的一侧设置第一电机，所述第一电机的输出端通过传动机构连接差速器，推料轴的一端与差速器连接并通过第一轴承座伸入罩壳内，于所述推料轴上间隔布置多个用于实现对污泥挤压脱水的推料叶片，被动转轴贯穿各推料叶片并与推料轴上首部及尾部的推料叶片连接，在所述被动转轴上还设置用于粉碎泥饼的第一螺旋叶片，所述第一螺旋叶片的数量由位于推料轴首部的推料叶片向尾部的推料叶片递增；所述推料轴的另一端伸出罩壳并与第二轴承座连接；在所述罩壳内、于所述推料轴的外围还设置转鼓，所述转鼓由第二电机及传动机构控制转动；

所述泥饼粉碎系统的具体结构如下：包括料斗，在所述料斗的一侧外壁固接安装板，驱动机构设置于所述安装板上，驱动机构的输出端连接转动轴，所述转动轴贯穿所述料斗并与位于料斗另一侧外壁的第三轴承座连接，于所述料斗的内部、在所述转动轴的外周设置用于粉碎泥饼的第二螺旋叶片，于转动轴靠近轴承座一端的各相邻第二螺旋叶片的间距向转动轴另一端呈逐渐递减；在所述转动轴的下方、在所述料斗内还固接多块震料板，于各震料板上开设多个用于泥饼颗粒通过的过料孔，互为相邻震料板上的各过料孔互为错位布置，于各震料板的两端、在所述料斗的外壁还设置用于减小泥饼体积的高频振动器；所述料斗的一侧与热风发生器的出风口连通，所述热风发生器的进风口通过管道连接循环风机的出口，所述循环风机的进口通过管道分别连接活性炭除臭装置及旋风除尘器，在所述料斗的另一侧通过另一根管道也与旋风除尘器的内部连通，所述旋风除尘器与料斗的出料端均与螺旋输送器连通。

其进一步技术方案在于：

在所述第一油缸的缸体外表面还设置用于监测污泥原料料位的料位传感器；

于所述锥形端上还开设用于启闭出料口的出料阀，所述锥形端在任意直径两端点的母线之间的夹角角度为10～15°；所述出料口的直径D不超过10cm；

所述第二轴承座位于机架的另一侧；在所述推料轴上还设置用于流入污泥的分料口，所述推料轴伸出第二轴承座的一端设置进料口，所述进料口与分料口及第二进料缸体的出泥口连通；

在所述推料轴的首部推料叶片处、于转鼓的一端还开设有溢流口，在所述罩壳与转鼓之间还形成内腔体，所述溢流口与内腔体连通；

在所述机架上还分别设置用于污泥水脱出的液相出口及用于排出污泥的固相出口；