[实用新型]一种热水袋的自动化生产设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种橡胶制品的生产装置及其生产方法，特别涉及一种热水袋的生产设备及热水袋的生产方法。

背景技术

中国专利数据库中，公开有：一次成型充气式模具及使用其加工热水袋的方法，该申请的申请号：201510717934.1 ；申请日：2015-10-29；公开号： CN105196519A；公开日：2015-12-30，该模具包括上模壳、下模壳以及与上模壳、下模壳相匹配的模头和一体式模芯；所述上模壳与下模壳的底部各设有一呈热水袋形状的凹槽，上模壳与下模壳的凹槽合起来形成一热水袋形状通孔；一体式模芯包括模芯主体以及框结构，所述框结构将模芯主体上下对称分布并与所述模芯主体固定连接构成整体；所述模头包括模头主体和充气口。其不足之处在于：尽管有这样的模具设计，但是针对该模具的使用设备并未被公开；此外，热水袋成型在模芯上，由于橡胶材料的弹性好，导致脱膜困难，生产效率低，自动化程度不够。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种热水袋的自动化生产设备及生产方法，使得热水袋的生产效率提高、脱膜方便，成品率高。

本实用新型的目的是这样实现的：一种热水袋的自动化生产设备，包括机座，机座的四角直立设置有导柱，导柱上端固定安装有上支撑架，机座中心直立设置有合模油缸，合模油缸的活塞杆上端设置有主滑块，主滑块上侧设置有平移导轨一，平移导轨一内设有可平移的第一下模座，机座外与平移导轨一对应设有模芯升降支架一；与第一下模座对应设有第一上模座，第一上模座经导杆、辅油缸可上下运动地安装在所述上支撑架上；第一上模座上侧设置有平移导轨二，平移导轨二内设有可平移的第二下模座，机座外与平移导轨二对应设有模芯升降支架二，上支撑架下侧设有第二上模座；第一上模座和第二上模座下侧分别安装有上模，第一下模座和第二下模座上分别安装有下模；所述下模上侧分别设有模芯，所述模芯包括芯体和边框，边框的一侧设有模头，模头与芯体之间设有螺纹芯棒，螺纹芯棒的表面设有螺纹，螺纹芯棒的两端分别插接在模头和芯体上；合模后，所述芯体位于对应的上模和下模之间并形成一热水袋形状的薄壁空腔；第一下模座和第二下模座下侧设有平移驱动机构。

该装置工作时，在上模和模芯之间、模芯和下模之间放置定量的橡胶片，在螺纹芯棒上安装袋口支架，该袋口支架最终嵌装在热水袋的袋口，成为热水袋的一部分，通过合模油缸下压合模，同时加温，使得橡胶片被挤压并热塑成型为热水袋，该热水袋并非最终产品，而是热水袋的前端、两侧成型，尾部未封闭；成型后可先将上模脱膜，通过平移导轨一、平移导轨二将下模、模芯及模头整体移出，再通过模芯升降支架一、模芯升降支架二将模芯顶起，然后可取下模头，再将热水袋从模芯上脱下，用其他设备将热水袋底部热熔焊接并将底部裁切成型。在模芯脱模后，可以更换新的螺纹芯棒进行下一热水袋的生产，该装置采用两套模具同时生产，每个模具上可以设置一个以上的工位，从而使得热水袋的生产效率提高。本实用新型中，上模和下模采用升降方式进行合模和开模，上模和下模的模腔边缘不会相互磨损，能长期保证模具的精度，从而保证了热水袋生产时边缘无溢出的飞边，模具寿命长，加工精度高。该装置专用于热水袋的生产，其脱膜方便，成品率高。

作为本实用新型的进一步改进在于，所述模芯上设有进气口，进气口设置在热水袋袋底对应位置，芯体内设有气道，气道的出口延伸到袋口两侧对应位置。通过从气道内吹入压缩空气，可实现模芯的快速脱模，进一步提高了生产效率。

为避免橡胶物料进入气道造成堵塞，所述气道的出口设置有单向阀。

作为本实用新型的进一步改进在于，所述平移驱动机构可以为油缸、气缸、滚珠丝杠或齿轮齿条传动副。

所述模芯升降支架一、模芯升降支架二包括直立设置的顶出油缸，顶出油缸上端设有顶出板，所述边框外侧设有顶出销，顶出板上与顶出销对应设有定位槽。顶出销落入定位槽后，可将模芯顺利向上顶起，使下模与模芯脱离，定位槽起定位作用，使得顶起模芯位置准确。

为保证合模顺利，定位准确，所述下模上设有导向销，上模上与导向销对应设有销孔。导向销和销孔可相互插接，定位准确。

本实用新型还公开了利用上述设备进行热水袋的生产方法，依次包括如下步骤：

1) 启动设备，将合模油缸打开；

2) 将下模安装座一和下模安装座二连同其上安装的下模、模芯一起移出；

3）通过模芯升降支架一和模芯升降支架二将模芯顶起；