[实用新型]一种可驱动热板式焊接机上下模平衡移动的装置有效
| 申请号: | 201720295381.X | 申请日: | 2017-03-24 |
| 公开(公告)号: | CN207140379U | 公开(公告)日: | 2018-03-27 |
| 发明(设计)人: | 钱仁武 | 申请(专利权)人: | 台州市黄岩力荣自动化设备有限公司 |
| 主分类号: | B29C65/24 | 分类号: | B29C65/24;B29C65/02 |
| 代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
| 地址: | 318027 浙*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 驱动 板式 焊接 上下 平衡 移动 装置 | ||
技术领域
本实用新型属于热板式焊接机技术领域,特指一种用于驱动热板式焊接机上下模平衡移动的装置。
背景技术
热板式焊接机主要通过一个由温度控制的加热板来焊接塑料件。焊接时,加热板置于两个塑料件之间,当工件紧贴住加热板时,塑料开始熔化。在一段预先设置好的加热时间过去之后,工件表面的塑料将达到一定的熔化程度,此时工件向两边分开,加热板移开,随后两片工件并合在一起,当达到一定的焊接时间和焊接深度之后,整个焊接过程完成。
目前的热板式焊接机的上下模移动装置,一般是在上下模上设置齿轮结构,通过气动装置带动齿轮转动,使得上下模与齿轮同步上下运动,由于长时间工作后,齿轮在齿条上运动时会出现单边受力而产生扭曲力,进而使得上下模出现不平衡的情况,需要花费大量的时间来经常调节齿轮的平衡,进而影响了工作的效率,而且通过调节齿轮来调整上下模的平衡,其难度也较高。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种结构简单、使热板式焊接机上下模能够平衡移动的装置。
本实用新型的目的是这样实现的:一种可驱动热板式焊接机上下模平衡移动的装置,包括了机架,所述机架的内部有水平设置的上模和下模,在所述上模的上端或所述下模的下端设有一块固定板,其中,所述固定板上有水平设置的平衡杆,所述上模的上端或所述下模的下端设有两条竖向设置的齿条,所述平衡杆的左右两端各设有一个与所述齿条相齿合的齿轮,所述齿条穿过所述固定板与所述齿轮相配合,所述固定板上还设有负重气缸,所述负重气缸的活塞杆穿过所述固定板与所述上模的上端或所述下模的下端相连,对其进行驱动,所述上模或所述下模通过所述齿条和所述活塞杆而活动设置在所述固定板上。通过负重气缸对上模或下模有一个作用力,使其有运动趋势,使得位于上模或下模上的齿条受力,由于平衡杆和齿轮无法移动,因此齿条在齿轮上向上或向下移动,进而与齿条固定相连的上模或下模在齿轮的作用下向上移动或向下移动,通过齿轮固定,齿条移动的方式,使得上下模在上下移动时不会出现不平衡的情况,保证了产品焊接的精度。
据上所述的一种可驱动热板式焊接机上下模平衡移动的装置,其中,所述固定板上有两个平行设置的固定座,所述固定座上设有可与所述平衡杆相配合的轴承,所述平衡杆的两端分别插入到两所述轴承上,所述平衡杆通过所述固定座上的轴承活动设置在所述固定板上。
据上所述的一种可驱动热板式焊接机上下模平衡移动的装置,其中,所述平衡杆上还设有能够使其进行轴心转动的动力装置,所述动力装置包括了伺服电机和减速箱,所述减速箱具有双向输出轴,所述平衡杆穿过所述减速箱的双向输出轴设置,通过增加动力装置,从而减轻了负重气缸的受力情况,而且还降低了齿条和齿轮的磨损。
据上所述的一种可驱动热板式焊接机上下模平衡移动的装置,其中,所述固定板上还设有可调节所述齿条位置的调节座,在两齿条出现不平衡时,可通过调节座来进行调整,所述调节座上设有可自由转动的滚轮,所述滚轮与所述齿条直接接触,所述齿条可通过所述齿轮和所述滚轮的配合进行上下移动或保持稳定不动。
据上所述的一种可驱动热板式焊接机上下模平衡移动的装置,其中,所述机架的四周竖向设有四根导向杆,所述上模和所述下模均水平的活动设置在所述导向杆上,可对上下模起到保护作用。
本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是:本实用新型结构较为简单、实用,将齿条固定在上下模上,平衡杆固定在机架上,气缸工作时,对上模或下模有一个作用力,使其有运动趋势,由于平衡杆和齿轮无法移动,使得位于齿轮上的齿条进行上下移动,进而带动上下模移动;此种运动方式相比传统的齿条固定、齿轮移动方式,在长时间工作后不会出现单边受力而产生扭曲力,使得上下模出现不平衡的情况。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是本实用新型负重气缸的结构示意图;
图3是本实用新型调节座的结构示意图;
图4是本实用新型平衡杆在固定座上的结构示意图;
图中:1-机架;2-上模;3-下模;4-固定板;5-平衡杆;6-齿条;7-齿轮; 8-负重气缸;9-活塞杆;10-固定座;11-伺服电机;12-减速箱;13-调节座; 14-滚轮;15-导向杆。
具体实施方式
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