[实用新型]一种板式热交换器及其板片

说明书

技术领域

本实用新型涉及热交换领域，特别是涉及一种板式热交换器及其板片。

背景技术

板式换热器是由一系列具有一定波纹形状的金属片叠装而成的一种高效换热器，各种板片之间形成狭窄的通道，通过板片进行热量交换。板式换热器是液—液、液—汽进行热交换的理想设备，它具有换热效率高、热损失小、结构紧凑轻巧、占地面积小、应用广泛、使用寿命长等特点。在相同压力损失情况下，其传热系数比管式换热器高3-5倍，占地面积为管式换热器的三分之一，热回收率可高达90％以上，但是在实际应用过程中当进行换热的两侧液体介质流量比大于3时，就不能实现高效传热。

目前对于不等流量的应用场合，常用的方式有两种：第一种方式是采用等截面的板式热交换器，板式热交换器小流量介质侧设计成多流程结构，大流量介质侧设计成单流程结构。对于等截面板式热交换器多流程结构，大流量介质侧是单流程和小流量介质侧是多流程，同时会存在着顺流和逆流两种换热模式，顺流的存在会明显降低传热效率，同时多流程设计使接管法兰需分别布置于板式热交换器的固定压紧板和活动压紧板上，在使用时与外部管路相连，使得板式热交换器在维护、维修时的方便性大大降低。第二种方法是采用一种不等截面的板式换热器，具体的说就是板片两侧冷热介质流通通道截面设计成一侧大、一侧小的不等流通截面形式，大流量介质走大截面通道，小流量介质走小截面通道。在大流量比液体介质换热的工况下如果采用不等截面结构来解决此问题，大流通截面的存在将会大幅度降低传热效率，这是由传热学的基本原理所决定的。

因此，如何改善现有技术中，板式热交换器在两种液体介质大流量比(流量比大于3)时无法实现高效换热的现状，是本领域技术人员亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种板式热交换器及其板片，以解决上述现有技术存在的问题，使两种液体介质在大流量比的情况下仍然能够实现高效换热。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：本实用新型提供一种板式热交换器的板片，包括本体、设置于所述本体上的介质入口、介质出口、波纹流道和阻隔导向结构，所述波纹流道连接所述介质入口和所述介质出口，所述阻隔导向结构将所述波纹流道分隔为若干段。

优选地，所述阻隔导向结构垂直于所述介质入口和所述介质出口的连线设置。

优选地，所述阻隔导向结构分为第一阻隔导向结构、第二阻隔导向结构和第三阻隔导向结构，按照所述介质入口到所述介质出口方向，所述第一阻隔导向结构、所述第二阻隔导向结构和所述第三阻隔导向结构相互平行且依次交错设置。

优选地，所述本体为矩形，所述本体分为第一长边、第二长边、第一短边和第二短边，所述介质入口设置于所述第一短边一侧，所述介质出口设置于所述第二短边一侧，所述第一阻隔导向结构、所述第三阻隔导向结构设置于所述第一长边一侧，所述第二阻隔导向结构设置于所述第二长边一侧。

优选地，所述本体为矩形，所述本体分为第一长边、第二长边、第一短边和第二短边，所述介质入口设置于所述第一短边一侧，所述介质出口设置于所述第二短边一侧，所述第一阻隔导向结构、所述第三阻隔导向结构的数量均为两个，两个所述第一阻隔导向结构相对应设置于所述第一长边和所述第二长边上，两个所述第三阻隔导向结构相对应设置于所述第一长边和所述第二长边上，所述第二阻隔导向结构设置于所述第一长边与所述第二长边中间。

优选地，所述第一阻隔导向结构、所述第二阻隔导向结构、所述第三阻隔导向结构等间距设置。

优选地，板式热交换器的板片还包括垫片密封槽，所述垫片密封槽设置于所述本体的四周。

本实用新型还提供一种热交换器，由所述板片分别构成一侧介质通道和另一侧介质通道。

本实用新型相对于现有技术取得了以下技术效果：本实用新型的热交换器板片设置了阻隔导向结构，定向引导介质作类似“蛇行”流动，延长介质在通道中的流动行程，这种定向“蛇行”流动使小流量介质侧通道长度增加，小流量介质流速处于合理范围，能够使板式热交换器在正常通道截面和单流程结构下，在大流量比(大于3)的工况下产生高的传热效率，同时保证维修便利。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型板式换热器的板片的结构示意图；