[实用新型]一种含有煤气的高温焦粉排出装置及包含其的回收系统

说明书

技术领域

本实用新型属于熄焦除尘、节能和环保技术领域，具体涉及一种含有煤气的高温焦粉的排出装置及包含其的回收系统。

背景技术

煤在隔绝空气的条件下，加热至950-1050℃，经过干燥、热解、熔融、粘结、固化和收缩等阶段，最终制成焦炭。同时，在排焦之前，还需对高温焦炭进行污水熄焦处理，在此过程中，水与焦炭反应产生了煤气，进而使大量粒径＜3mm的焦粉中含有煤气，形成含有煤气的高温焦粉，此时需要将煤气与焦粉分离，并将焦粉排出，同时也要避免煤气泄漏。

因焦粉具有高温且含有易燃、易爆、有毒的煤气，目前，上述焦粉的排出装置多采用管道内衬耐火材料，并采用湿法排出，即利用水封槽实现煤气的密封，同时将焦粉混入到水封槽内，依靠泵或其他动力源使得含有焦粉的水排入至焦粉沉淀池以进行多级沉淀，并利用机械设备将其捞出。

上述技术耗水量大，且会产生过多蒸汽，这些蒸汽对设备带来负面影响，减少设备寿命。同时，水封槽占用厂区面积较大，消耗大量人力、物力、财力，且造成非常大的资源浪费，与现代化工厂发展方向相违背。

实用新型内容

为此，本实用新型所要解决的是现有焦粉排出装置寿命短、资源浪费严重的缺陷，进而提供一种寿命长、资源利用充分及密封效果好的含有煤气的高温焦粉排出装置及包含其的回收系统。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：

本实用新型所提供的含有煤气的高温焦粉排出装置，包括具有焦粉进口、焦粉流通内腔以及焦粉出口的本体，还包括冷却夹套，设置于所述本体外壁，以通过其内冷却介质冷却所述焦粉流通内腔中焦粉；

料位计，具有与所述焦粉流通内腔连通以检测其内焦粉料位的上料位测点和下料位测点；

密封排料装置，与所述焦粉出口密封连接，且与所述料位计联锁，以根据焦粉料位高低打开或关闭所述密封排料装置，维持料位差。

优选地，所述料位计的下料位测点至所述密封排料装置顶端的距离h与所述本体的长度H之比不宜低于0.2:1。

优选地，所述冷却夹套下部设置有冷却介质进口，上部设置有冷却介质出口，以使冷却介质与焦粉逆流接触。

进一步地，所述冷却介质进口与进液管连通，所述进液管的轴向与所述冷却夹套外壁相切。

优选地，所述冷却夹套的厚度d与所述焦粉流通内腔的内径之比为1：(1.5-2.5)。

优选地，所述本体为焦粉排出管；

所述冷却夹套为冷却套管；

所述密封排料装置为回转密封阀。

此外，本实用新型还提供一种焦粉回收系统，包括上述高温焦粉排出装置。

进一步地，还包括除尘装置，其下料口与焦粉进口密封连通

进一步地，还包括焦粉收集装置，与所述密封排料装置的排料口连通。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

(1)本实用新型实施例所提供的含有煤气的高温焦粉排出装置，在本体外壁设置冷却夹套，可通过其内冷却介质冷却焦粉，降低了其温度和本体内壁材料选用等级，也避免冷却介质与焦粉直接接触以及过多蒸汽对装置的影响，提高了装置寿命，同时，冷却介质可循环利用，避免资源浪费；再者，通过设置料位计和密封排料装置，并将两者联锁，当积聚的焦粉高度到达上料位测点时，料位计发出高料位连锁信号，开启密封排料装置，焦粉开始排出；当积聚的焦粉高度下降至下料位测点时，料位计发出低料位连锁信号，关闭密封排料装置，停止焦粉的排出，最终维持焦粉具有一定料位高度，对煤气形成料封，加之密封排料装置的密封作用，整体上提高了排出装置的密封效果，解决了含有煤气的高温焦粉排出过程中煤气溢出的问题，保证了装置安全性和实用性。

(2)本实用新型实施例所提供的含有煤气的高温焦粉排出装置，料位计的下料位测点至密封排料装置顶端的距离h与本体的长度H之比，提高了煤气的密封效果；再者，将进液管的轴向与冷却夹套外壁相切，使冷却介质在冷却夹套内旋流流动，增加冷却介质与高温焦粉的换热效果，快速冷却焦粉；最后，设置冷却夹套的厚度d与焦粉流通内腔的内径之比，使冷却介质尽量紧贴本体外壁流动并与焦粉充分换热，提高冷却介质的利用效率。

(3)本实用新型实施例所提供的含有煤气的高温焦粉排出装置，简化了装置，收集焦粉变的更为简单，降低了资源浪费程度和回收成本，达到了节能环保的目的。

(4)本实用新型实施例所提供的焦粉回收系统，具有装置简单、占地面积少，处理周期短的优点，能有效回收焦粉的热量，并能防止煤气外溢，同时回收焦粉简单容易，实现了资源的充分利用。