[实用新型]非球面透镜的检测装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种光学检测装置，特别是涉及一种适用于光学玻璃成像的非球面透镜在指定功率的聚光灯源下对非球面透镜外观缺陷进行快速精准的检测装置。

背景技术

非球面即为与球面有偏离的表面，在光学系统中采用非球面光学元件，不仅可以减少光学元件的数量和重量，缩小系统尺寸，简化仪器结构，而且有利于校正像差，改善成像质量，还能够增加光学设计的自由度，降低成本，因此在现代光学系统中得到了广泛应用和快速的发展，特别是近几年随着监控、车载、运动DV需求的增加，同时激光电视、光通讯等产品的快速增长，也带动非球面透镜需求高速增长。

与此同时，对光学非球面透镜的外观质量及面形参数的检测提出了更高的要求，如雾、麻点、亮点、划痕等。尽管目前发展出多种高倍显微镜、电子仪等，但为了降低成本，提高检测速率，一般采用人工在聚光源下进行外观质量检测。但人工进行外观质量检测时存在以下几个问题：1)只能单次单颗光学透镜进行外观检测，效率较低；2)对透镜的有效通光口径外观把握不精准，出现漏检、过检等现象，降低了产品的合格率；3)对透镜双面检时，在切换过程中容易滑落或倾斜，导致镜片划伤产生二次缺陷，同时影响检测效率。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可以精准把控非球面透镜有效通光口径内的缺陷，避免漏检、过检及二次缺陷产生的检测装置。

本实用新型解决技术问题所采用的技术方案是：非球面透镜的检测装置，包括样品盘，在所述样品盘上设置有镜片孔和通光槽，所述通光槽设置在镜片孔的正下方，所述镜片孔包括喇叭孔和通孔两部分，所述喇叭孔向下延伸形成通孔，所述喇叭孔设置在样品盘的一面，所述通孔和通光槽设置在样品盘的另一面。

进一步的，所述镜片孔呈多行多列的形式排列在样品盘上，多条通光槽穿过多行镜片孔的通孔。

进一步的，所述喇叭孔的内孔径尺寸根据非球面透镜的有效通光口径而定。

进一步的，所述喇叭孔的尺寸为锥度为90-130°。

进一步的，所述喇叭孔的锥度为100-120°。

进一步的，所述通孔内径略大于非球面透镜的外径。

进一步的，所述通光槽的宽度为3-4mm。

进一步的，在所述样品盘上设置有销钉孔。

进一步的，所述两个样品盘两两配合用于非球面透镜的检测。

进一步的，所述样品盘采用紫铜材料制成。

本实用新型的有益效果是：在检测装置上设置有精确的有效通光口径，可以精准把控透镜有效通光口径内的缺陷，只要在有效通光口径外的缺陷都可以放过，视为合格；可单次多颗检测，并从原来人工单次单颗检测每分钟完成7颗，现在每分钟可完成22颗，检测效率提高了3倍多；原来人工检验100颗透镜，出现漏检、过检5-13颗，采用本实用新型的透镜检测装置后，漏检、过检率为0％，将产品的良品率提高了5-10％左右；可直接将玻璃透镜放置样品盘中固定检验，避免了在双面检时出现的滑落，导致二次缺陷的产生。

附图说明

图1是本实用新型的主视图。

图2是图1的俯视图的剖视图。

图3是图2的A部局部放大图。

图4是本实用新型的立体图。

图5是本实用新型的另一个方向的局部立体图。

图6是本实用新型的工作示意图。

图7是本实用新型的另一工作状态示意图。

具体实施方式

如图1-5所示，本实用新型的光学玻璃非球面透镜检测装置包括样品盘1，在样品盘1上设置有镜片孔3和通光槽4。所述镜片孔3包括喇叭孔5和通孔6两部分，所述喇叭孔5向下延伸形成通孔6。其中，喇叭孔5设置在样品盘1的一面，其内孔径(有效通光孔)尺寸根据非球面透镜的有效通光口径而定，常规的尺寸为喇叭孔5的锥度通常为90-130°，其中100-120°为最佳角度，可以更好地将透镜的非球面部分进行限位。通孔6和通光槽4设置在样品盘1的另一面，通孔6对非球面透镜的平面部分进行限位及光透，其内径略大于非球面透镜的外径，常规尺寸为通光槽4的宽度通常为2-6mm，最佳为3-4mm。通光槽4设置在镜片孔3的正下方。

为了提高检测的工作效率，上述镜片孔3呈多行多列的形式排列在样品盘1上，多条通光槽4穿过多行镜片孔3的通孔6，如图2、5所示。

在样品盘1上还设置有销钉孔2，便于两个样品盘1的固定。两个样品盘1两两配合用于非球面透镜的检测。

上述样品盘1最好采用紫铜材料制成，其长、宽尺寸可根据机械手的放置行程尺寸而定。