[实用新型]一种PET板材涂油压光生产线

说明书

技术领域

本实用新型涉及PET片材生产设备，具体是一种PET板材涂油压光生产线。

背景技术

聚对苯二甲酸类塑料，即PET塑料，其分子结构高度对称，具有一定的结晶取向能力，故而具有较高的成膜性和成性。PET塑料具有很好的光学性能和耐候性，非晶态的PET塑料具有良好的光学透明性。另外PET塑料具有优良的耐磨耗摩擦性和尺寸稳定性及电绝缘性。PET产品具有强度大、透明性好、无毒、防渗透、质量轻、生产效率高等优点，因而受到了广泛的应用。

PET片材的生产工艺主要包括喂料、挤出、干燥、涂油、压光等，涂油的目的是为了达到一定的脱模效果，提高工作效率，保护产品，防止产品相互摩擦刮花，而压光则是保证板材致密、平整并保持一定光泽亮度的处理方法，在吸塑以及挤出等过程中，原料中或多或少混有机械设备磨损产生的金属碎屑，而在片材运输过程中也会沾染一定的灰尘或粉尘，不仅会降低涂油效果，也会导致在压光过程中，板材表面被破坏，出现压痕，使压光效果大打折扣。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种PET板材涂油压光生产线，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种PET板材涂油压光生产线，包括：压光机构、涂油机构、除尘机构和运输机构，所述运输机构包括牵引辊和若干导线辊，所述涂油机构包括储油槽、涂油辊和磁铁环，所述储油槽内储有硅油，所述涂油辊设置在储油槽正上方且部分浸入硅油中，PET片材绕过涂油辊下方并从硅油中穿出，所述磁铁环设置在储油槽内，且位于涂油辊正下方；所述除尘机构共有两组，且分别设置在涂油辊前后，除尘机构包括负电极板和若干正电极，所述负电极板和正电极分别设置在PET片材的两侧，且正电极正对负电极板。

作为本实用新型进一步的方案：所述压光机构包括上辊、下辊、机架和调节结构，所述下辊安装在机架上，所述上辊位于下辊的正上方，所述调节结构包括垂直导杆、上横梁和螺纹杆，所述垂直导杆固定在机架上，上辊活动安装在垂直导杆上，所述上横梁固定在垂直导杆顶端，所述螺纹杆转动安装在上横梁上，下辊由驱动装置驱动。

作为本实用新型进一步的方案：所述驱动装置为电机和减速机和减速机构成的动力总成，且减速机的传动比为-。

作为本实用新型进一步的方案：所述储油槽底部设置排油口。

作为本实用新型进一步的方案：所述负电极板为填充海绵状铅的铅板，正电极为填满二氧化铅的铅电极。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置两组基于静电除尘原理的除尘机构，确保在涂油前和压光前PET片材表面光洁，并通过涂油机构内的磁铁环吸附金属屑，保证压光效果，避免片材表面损伤。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中除尘机构的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型实施例中，一种PET板材涂油压光生产线，包括：压光机构、涂油机构、除尘机构6和运输机构，所述运输机构包括牵引辊10和若干导线辊7，所述涂油机构包括储油槽11、涂油辊9和磁铁环12，所述储油槽11内储有硅油，所述涂油辊9设置在储油槽11正上方且部分浸入硅油中，PET片材8绕过涂油辊9下方并从硅油中穿出，所述磁铁环12设置在储油槽11内，且位于涂油辊9正下方，在PET片材8进入储油槽11内后，其表面被涂上硅油，且PET片材8表面粘附的金属屑会被硅油洗刷掉，并被吸附到磁铁环12上，不受液体搅动的影响，难以随油再次附着到PET片材8上；

如图2，所述除尘机构6共有两组，且分别设置在涂油辊9前后，分别在涂油前和压光前进行除尘处理，起到双重保障，除尘机构6包括负电极板62和若干正电极61，所述负电极板62和正电极61分别设置在PET片材8的两侧，且正电极61正对负电极板62，正电极61产生高压静电，使空气电离，电离产生的负离子（电子）与灰尘结合，使灰尘带电，并随电子向正极移动，从而使片材表面的灰尘等吸附到正极，从而起到去尘目的。