[实用新型]一种金属膜过滤装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种金属膜过滤装置，属于过滤装置技术领域。

背景技术

金属膜过滤技术是在外力推动下对液体进行分离、提纯、浓缩的一种分离技术，可以根据物料物理性质的不同，用过筛的方法实现液固的净化分离。金属膜过滤器通常为一根或多根滤芯组成，滤芯是一种采用特殊工艺制造的、具有选择透过性的薄膜，材质以钛或不锈钢为主。金属膜过滤器在石油化工、食品以及制药等行业的应用越来越广，特别是用在过滤含金属催化剂的溶剂。现有设备多使用滤纸真空抽滤方法，但是滤纸抽滤易破损且过滤速度慢，需反复更换，效率低。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，克服现有技术的缺点，提供一种金属膜过滤装置，不仅能够增加金属滤芯的过滤强度，而且易清洗，可以反复使用，易于收集分离后的滤渣和液体，避免了滤纸过滤出现的问题。

为了解决以上技术问题，本实用新型提供一种金属膜过滤装置，包括原液腔室、滤芯、滤渣收集室和清液腔室，滤芯为金属膜滤芯，金属膜滤芯设置在原液腔室中并固定安装在位于原液腔室下方的支撑体花盘上，原液腔室的底部经金属膜滤芯与滤渣收集室相连通，金属膜滤芯的底部通过管路与清液腔室相连通。

本实用新型的分离设备，用于金属膜过滤器，以金属膜为滤芯，操作可控的弹性大，过滤性能稳定，在提升过滤效率的同时，还能够保证设备操作的可靠性和稳定性。

本实用新型进一步限定的技术方案是：

进一步的，在原液腔室的顶部设有进料口、进气口、第一排气口和第一压力表口，进料口设有进料口阀门，进气口设有进气口阀门，第一排气口设有第一排气口阀门，第一压力表口设有第一压力表。

上述结构中，在原液腔室的顶部设进气口和排气口，以便于输入及排出驱动气体，提供气体压差为过滤的驱动力。

进一步的，滤渣收集室的顶端敞口并与原液腔室的底端相连，底端为锥形容腔，锥形容腔的底端设有滤渣收集口，滤渣收集口通过滤渣收集管路与滤渣收集口阀门连接。

进一步的，原液腔室的下部为与滤渣收集室的敞口顶端相连的细口径管道，细口径管道中设置金属膜滤芯。

进一步的，金属膜滤芯为中空的圆柱形体，圆柱形体的顶面为弧形凸起面，底端具有外螺纹接头。

进一步的，圆柱形体的外径略小于细口径管道的内径。

进一步的，支撑体花盘设置在滤渣收集室的顶部，支撑体花盘的横截面为圆形，支撑体花盘上制有贯穿厚度方向的径向槽，并且在支撑体花盘的上端面中部具有与外螺纹接头相适配的内螺纹孔，下端面中部连接清液管路。这样，金属膜滤芯的外螺纹接头与支撑体花盘的内螺纹孔螺纹连接

进一步的，清液腔室的顶部设有反吹气进口、第二排气口、清液入口和第二压力表口，反吹气进口设有反吹气进口阀门，第二排气口进口设有第二排气进口阀门，第二压力表口设有第二压力表，清液入口通过清液管路与金属膜滤芯连接，清液管路上设有清液管路阀门。

上述结构中，在清液腔室的顶端设反吹气进口和排气口，便于输入及输出反吹气体，以达到气体反吹洗的目的。

进一步的，清液腔室的底部设有清液出口，清液出口设有清液出口阀门。

进一步的，原液腔室与滤渣收集室通过快装法兰或卡箍连接，便于安装、拆卸和清洗。

本实用新型的有益效果是：操作简单，占地面积小，固液分离效率高，有利于过滤原料进行小型化的试验和研究，为大型化过滤器的设计和制作提供参考数据。

附图说明

图1为本实用新型一个实施例的结构示意图。

图2为本实用新型中金属膜滤芯的结构示意图。

图3为本实用新型中支撑体花盘的结构示意图。

图中：1.原液腔室，2.金属膜滤芯，3.滤渣收集室，4.清液腔室，5.进料口阀门，6.进气口阀门，7.第一排气口阀门，8.第一压力表，9.支撑体花盘，10.滤渣收集口阀门，11.清液管路阀门，12.反吹气进口阀门，13.第二排气进口阀门，14.第二压力表，15.清液出口阀门，16.外螺纹接头，17.内螺纹孔，18.径向槽。

具体实施方式

实施例一