[实用新型]一种改进的制粒机用主轴压板

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种主轴组件，更具体地说，涉及一种改进的制粒机用主轴压板。

背景技术

为响应国家循环经济、节能减排的号召，将农业三废(秸秆、花生壳等)、木屑、竹屑等废弃物，压制成可用于锅炉燃烧的生物质颗粒，代替煤、石油和天然气等不可再生能源，不仅节约了能源，也更加的环保。因此，就需要一种将农业三废压制成生物质颗粒的机器，即制粒机。

制粒机中最关键的部件就是压制装置，现有压制装置(参加图1所示)包括环模、主轴组件、两根并向设置的压辊轴和设置在压辊轴上的压辊，主轴组件包括主轴和与主轴的悬臂轴固连的主轴压板本体，上述两根并向设置压辊轴的两端分别与主轴压板本体和主轴的压辊安装盘固连，现有在使用过程中发现压辊出现故障需要更换时拆卸不便，主要原因是长时间工作后，压制室内温度升高，压辊轴热胀，使得压辊轴的两端与主轴的压辊安装盘以及主轴压板本体的连接更为紧密，压板与压辊轴或压辊轴与主轴之间拆卸更为困难。

发明内容

1.实用新型要解决的技术问题

本实用新型的目的在于克服上述的不足，提供了一种改进的制粒机用主轴压板本体，采用本实用新型的技术方案，结构简单，设计巧妙，主轴压板本体上开设的用以与主轴的悬臂轴固连的第一螺栓孔的孔径大于主轴的悬臂轴上开设的用以与主轴压板本体固连的第二螺栓孔，拆卸时只需采用与第一螺栓孔的孔径相配的螺栓持续拧入第一螺栓孔内即可将压板与压辊轴之间分离，拆卸快捷。

2.技术方案

为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：

本实用新型的一种改进的制粒机用主轴压板，包括主轴压板本体，所述的主轴压板本体上开设有用以与主轴的悬臂轴固连的第一螺栓孔，所述的主第一螺栓孔的孔径大于主轴的悬臂轴上开设的用以与主轴压板本体固连的第二螺栓孔的孔径。

更进一步地，所述的第一螺栓孔采用M20螺栓孔，第二螺栓孔采用M16螺栓孔。

3.有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与已有的公知技术相比，具有如下有益效果：

(1)本实用新型的一种改进的制粒机用主轴压板，其主轴压板本体上开设的用以与主轴的悬臂轴固连的第一螺栓孔的孔径大于主轴的悬臂轴上开设的用以与主轴压板本体固连的第二螺栓孔的孔径，当需要将压制装置拆卸时只需采用与第一螺栓孔的孔径相配的螺栓拧入第一螺栓孔内并继续拧入即可，由于第一螺栓孔的孔径大于第二螺栓孔的孔径，因此螺栓拧入第一螺栓孔后螺栓会顶在主轴的悬臂轴上，这样继续拧入螺栓就会将压板与压辊轴之间分离，就能实现拆卸的目的，拆卸方便快捷。

附图说明

图1为现有技术中制粒机的压制装置；

图2为本实用新型的一种改进的制粒机用主轴压板的结构示意图；

图3为本实用新型的一种改进的制粒机用主轴压板与主轴的关系图；

图4为本实用新型的一种改进的制粒机用主轴压板与主轴的连接结构；

图5为本实用新型的一种改进的制粒机用主轴压板与主轴的拆分示意图。

示意图中的标号说明：1、主轴压板本体；11、第一螺栓孔；2、主轴；21、悬臂轴；22、第二螺栓孔。

具体实施方式

为进一步了解本实用新型的内容，结合附图和实施例对本实用新型作详细描述。

实施例

结合图2和图3，本实施例的一种改进的制粒机用主轴压板，包括主轴压板本体1，主轴压板本体1上开设有用以与主轴2的悬臂轴21固连的第一螺栓孔11，第一螺栓孔11的孔径大于主轴2的悬臂轴21上开设的用以与主轴压板本体1固连的第二螺栓孔22的孔径，结构简单，设计巧妙，利用第一螺栓孔11的孔径大于第二螺栓孔22的孔径，便于实现主轴压板本体1和主轴2分离，本实施例中第一螺栓孔11采用M20螺栓孔，第二螺栓孔22采用M16螺栓孔。

结合图3，当主轴压板本体1和主轴2连接时只需采用与第二螺栓孔22相配合的螺栓穿过主轴压板本体1拧入第二螺栓孔22内即可；

,结合图4，当主轴压板本体1和主轴2分离时只需采用与第一螺栓孔11的孔径相配的螺栓持续拧入第一螺栓孔11内即可，由于第一螺栓孔11的孔径大于第二螺栓孔22的孔径，因此螺栓拧入第一螺栓孔11后螺栓会顶在主轴2的悬臂轴21上，这样持续拧入螺栓就会将压板1与压辊轴之间分离即压板1与主轴2分离，就能实现拆卸的目的，拆卸方便快捷。