[实用新型]一种快速固定支撑梁

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种机器人用机械连接件，尤其是一种快速固定支撑梁。

背景技术

目前在搭建机械设备的时候，都会用到许多的连接杆件，但连接杆件通用性差，大都根据机械设备的特定需求进行定制，从而利用连接杆件的特定结构满足机械设备的特定要求。

发明内容

为解决上述连接杆通用性差的技术问题，本实用新型提供一种集

连接杆件之间的共性，能使用螺钉快速的将机械设备和连接杆件之间任意的固定起来的快速支撑梁。

一种快速固定支撑梁，所述支撑梁的梁体是长方体，所述支撑梁的顶面和底面对应等间距的各开有至少两个固定孔，所述支撑梁的四个周面中至少一对对面上开有若干沿所述固定孔等间距布置的通孔，所述通孔垂直穿过所述固定孔的轴线。

在上述技术技术方案的基础上，优选的，所述支撑梁的四个周面中至少一对对面上开有若干沿所述固定孔等间距布置的通孔，所述通孔孔径相同或不同。

在上述技术技术方案的基础上，优选的，所述相邻固定孔对应的通孔并排或交错布置。

在上述技术技术方案的基础上，优选的，所述相邻固定孔对应的通孔孔径相同或不同。

在上述技术技术方案的基础上，优选的，所述顶面设有多个固定孔孔径相同，所述相邻固定孔对应通孔的孔径不同，所述相邻固定孔对应通孔孔径由两种大小的孔径交错布置，其中孔径较小的通孔是固定孔。

在上述技术技术方案的基础上，优选的，所述支撑梁的顶面和底面对应等间距的各开有至少两个固定孔，对应固定孔相互贯通。

本实用新型的优点在于：能够满足机械设备连接的多样化，达到使用单一零件的多种组装结构，使得连接杆件满足多样化组装要求。

附图说明

图1是本实用新型立体图；

图2是本实用新型顶面通孔直径示意图；

图3是本实用新型使用状态剖视图；

图4是本实用新型组装示意图1；

图5是本实用新型组装示意图2；

图6是本实用新型组装示意图3；

图7是本实用新型组装示意图4；

图8是本实用新型组装示意图5。

附图标记说明：

1-支撑梁；2-顶面；3-底面；4隔板；5-腔室；6-固定孔；7-通孔；8-螺钉。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的实例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的原件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

一种快速固定支撑梁1，所述支撑梁1的梁体是长方体，如图1所示，所述长方体可以是中空长方体，所述支撑梁1的顶面2开等间距开有至少三个固定孔6，各固定孔6直接由隔板4隔开，形成腔室5所述固定孔6自顶面2贯通至底面3，所述支撑梁1的四个周面中至少一对对面上开有若干沿所述固定孔6等间距布置的通孔7，所述通孔7垂直穿过所述顶面固定孔6。

如图2所示，所述腔体顶面设有多个通孔7，所述通孔7孔径相同所述相邻腔室顶面2的通孔并排布置。所述腔体顶面设有多个通孔孔径相同，所述相邻腔室顶面的孔径不同，孔径较小的通孔是周面固定孔6。

所述固定孔6能通过自攻螺丝配合，在固定孔内壁形成螺纹，通过螺丝固定连接其他连接件。

实施例一，如图3和图4所示，两件支撑梁之间分别通过螺钉穿过上层支撑梁两侧孔径较大的通孔与下层支撑梁中间孔径较小的周面固定孔6相互螺接固定，形成组合部件结构件。

实施例二，如图5所示，两件支撑梁1之间也可通过螺钉8穿过其中一件支撑梁1的周面通孔7与另一件支撑梁1顶面2腔室内的固定孔6螺接固定，形成T字形的组合结构件。

实施例三，如图6所示，螺钉8通过单孔臂的过孔与支撑梁1的顶面2和/或底面3的固定孔6螺接，起到彼此拼接固定，由多个支撑梁1与单孔臂的组合达到组成一个平面的效果。

实施例四，如图7所示，螺钉8通过转接件，固定到支撑梁1的顶面2和/或底面3的固定孔6，通过竖直固定和排列，多个支撑梁1能彼此拼接固定组成一个腔体的效果。

实施例五，如图8所示，支撑梁1还可以作为两个平板面的连接件，通过螺钉8螺接支撑梁1的顶面2和/或底面3的固定孔6，将支撑梁1两端的平板面立体拼接。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者 特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性 表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可 以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。