[实用新型]用于立式化工储料罐的多层运输箱

说明书

技术领域

本实用新型涉及运输箱技术领域，尤其涉及一种用于立式化工储料罐的多层运输箱。

背景技术

立式化工储料罐为顶部加盖的罐体结构，由于立式化工储料罐大多用于化工液体储存，所以在存放和运输过程中，都得竖直放置。而在运输过程中，大多采用厢式运输车。

目前，现有的用于运输立式化工储料罐的厢式运输车存在诸多安全隐患，厢式运输车内的立式化工储料罐多采用常规的人工堆叠的方式，由于装卸人员和驾驶员的操作不慎，在装卸和运输过程中，时常会发成立式化工储料罐的倾倒现象，造成立式化工储料罐内的化工液体泄漏，危害人体健康和生态环境，同时在人工装卸时，费时费力，而且由于工作人员身体等客观状况，导致不能过高的堆叠储料罐，造成运输车内空间浪费的现象，影响运输效率。

发明内容

为解决上述问题，本实用新型公开了一种用于立式化工储料罐的多层运输箱。

为了达到以上目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于立式化工储料罐的多层运输箱，用于安装在厢式运输车内，其特征在于：包括运输箱体，所述运输箱体为一端开口的中空长方体结构，两侧分别设有两个竖直的条形滑槽，所述运输箱体内设有第一运输带和至少一个第二运输带，所述第一运输带固定设置在运输箱体底部，所述第二运输带可升降的设置在第一运输带的上方，所述第一运输带包括第一主动辊轴、第一从动辊轴、第一皮带和第一支撑杆，所述第一主动辊轴和第一从动辊轴的两端分别穿过条形滑槽通过支撑架设置在运输箱体外部两侧的第一支撑杆上，所述第一支撑杆固定在运输箱体底部，所述第二运输带包括第二主动辊轴、第二从动辊轴、第二皮带和第二支撑杆，所述第二主动辊轴和第二从动辊轴的两端分别穿过条形滑槽通过支撑架设置在运输箱体两侧的第二支撑杆上，所述第二支撑杆上设有至少两个升降装置，所述升降装置包括钢丝绳、滑轮和绞车，所述绞车设置在运输箱体顶部，所述钢丝绳一端与第二支撑杆连接，另一端通过设置在运输箱体顶部一侧的滑轮与绞车连接，所述支撑架呈圆柱状结构，上段设有支承孔，中段设有环形凸台，所述第一支撑杆和第二支撑杆上设有与支撑架下段相适配的通孔，所述支撑架下段可滑动的设置在通孔内，且下段外侧套设有弹簧，所述弹簧一端与环形凸台底部相抵，另一端与第一支撑杆和第二支撑杆的上表面相抵。

进一步的，所述运输箱体开口端设有翻盖，所述翻盖一侧与运输箱体铰接，且翻盖内侧设有分别与第一运输带和第二运输带相适配的抵紧装置。

进一步的，所述抵紧装置包括抵板和气缸，所述抵板一侧与气缸的活塞杆连接。

进一步的，所述抵板的另一侧表面以及运输箱体内侧壁上均设有缓冲层。

进一步的，所述缓冲层为海绵垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：整体采用多层结构，无需人工将立式化工储料罐进行堆叠，降低安全隐患；采用第一运输带和第二运输带，可将立式化工储料罐自动装进运输箱体内和从运输箱体内自动取出，省时省力，大大降低人力消耗；采用可升降的第二运输带，可将立式化工储料罐存放在运输箱体内的高处，最大化利用运输箱体的空间，提高运输效率，同时方便工作人员将高处的立式化工储料罐卸下；第一运输带和第二运输带通过设置在主动辊轴和从动辊轴两端支撑架底部的弹簧，在车辆行驶过程中，遇到颠簸时，可起到缓冲效果，防止立式化工储料罐被颠翻；采用了抵紧装置，可将每层运输带上的立式化工储料罐从侧面被抵紧，进一步预防立式化工储料罐的倾倒现象，保证运输过程中的安全性；此外，本运输箱体可根据厢式运输车的实际运输箱尺寸进行调节，适用于不同厢式运输车，无需对厢式运输车的运输箱进行加工改造，适用性广，安装方便。

附图说明

图1是本实用新型一种用于立式化工储料罐的多层运输箱中翻盖关起时的结构示意图。

图2是图1中A的局部放大图。

图3是图1中翻盖打开时的右视图。

图4是图3中B的局部放大图。

附图标记列表：

1-运输箱体，2-条形滑槽，3-第一运输带，31-第一主动辊轴，32-第一从动辊轴，33-第一皮带，34-第一支撑杆，4-第二运输带，41-第二主动辊轴，42-第二从动辊轴，43-第二皮带，44-第二支撑杆，5-支撑架，51-环形凸台，6-升降装置，61-钢丝绳，62-滑轮，63-绞车，7-弹簧，8-翻盖，9-抵紧装置，91-抵板，92-气缸，10-缓冲层，11-立式化工储料罐。

具体实施方式