[实用新型]一种安装加工方便调整简单的铝门窗固定角码结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种密封装置，尤其涉及一种安装加工方便调整简单的铝门窗固定角码结构。

背景技术

一种可用于门扇小型材，门框小型材，窗框小空腔型材连接的角码。现在市场上的门扇型材为了外形美观均采用斜45度切角后再以角码进行连接，而现有的角码通常是成直角形，并在相邻的两型材的侧面通过打斜孔，并在角码相邻的位置开有斜的螺钉孔，这样做的目的是螺钉在斜拉时才能将型材拉紧，这样门窗四边的型材的斜角通过螺钉的拉力才能紧密的接合在一起.。而这种角码结构只适用于型材空腔较大的大面积型材结构，而对于市面上越来越追求小巧精致的门扇门框型材而言，是无法使用的，通常型材的空腔较小，一颗螺钉斜着放置时，其高度已经超过了型材空腔。而如果用螺钉平着固定，当加工螺钉孔时一旦出现加工误差，那型材斜角的接合处侧会出现一条明显的缝隙,严重影响门窗的外观。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种安装加工方便调整简单的铝门窗固定角码结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型的目的是通过下述技术方案予以实现：一种安装加工方便调整简单的铝门窗固定角码结构，包括玻璃、玻璃压条、门框横框型材、门框竖向型材、螺钉、角码、紧定螺钉以及门框型材空腔，所述玻璃的周边由门框型材裹边，所述门框型材与玻璃正反两面的空隙处均设有玻璃压条，所述门框型材分为门框横框型材和门框竖向型材，所述门框横框型材和门框竖向型材4内均设有门框型材空腔，L型角码安装与两所述空腔中并配合三个螺钉将门框横框型材和门框竖向型材固定连接，所述L型角码上设有与所述螺钉对应的螺孔，三所述螺孔分别设于角码主体、锁紧块以及上滑块上，所述锁紧块和上滑块分别安装于角码主体上，且上滑块的底部设有凹槽，撬板通过轴安装于角码主体内，且撬板的上端位于所述凹槽内，撬板下端位于螺纹孔处，所述螺纹孔内对应设有紧定螺钉。

进一步的，所述的门框横框型材和门框竖向型材上对应设有便于螺钉穿过的螺钉沉头孔。

进一步的，所述的角码主体设于一安装锁紧块的滑槽，且安装锁紧块的角码主体上对应设有两长条孔，并通过两柱销分别穿过长条孔将角码主体与锁紧块固定。

进一步的，所述的上滑块呈L型，角码主体内设有安装所述上滑块的卡合安装。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是该新型一种安装加工方便调整简单的铝门窗固定角码结构，设计合理，特设一个角码，适用于很小空腔的型材，同时在组装时能有效消除型材斜角连接的加工误差,且连接牢固而可靠。通常有框门窗的中间玻璃是稍小于周边型材组框后的预留的空间尺寸的,因此在安装门框时，先将型材的竖向横向型材位置分别开有螺钉沉头孔和螺纹孔，安装时，将角码置于型材45度角的空腔内，先将竖向型材用螺钉将角码固定，再将横向型材用螺钉固定于角码的上滑块上，并锁紧螺钉。当四周型材皆按此步骤安装完成后，再在竖框型材的螺纹孔内装入紧定螺钉，并将螺钉向下拧入型材内，此时紧定螺钉越向下拧，顶住角码内的撬板转动，撬板的另一端撬动角码上方横置的上滑块，因上滑块与横向型材已固定，因此撬板会将整个型材拉动至与竖向型材的45度角位置完全的贴合挤靠在一起而不会松动，此时再将横向型材靠近中间一侧的螺钉孔内拧入螺钉将角码内的锁紧块与角码主体一起进行锁紧，这时既完成了型材的组框过程。

附图说明

图1是本实用新型角码与型材安装分解图；

图2是本实用新型角码与型材安装剖视图；

图3是本实用新型型材截面示意图；

图4式本实用新型角码正面分解图；

图5式本实用新型角码内侧分解图；

图中：1、玻璃，2、玻璃压条，3、门框横框型材，4、门框竖向型材，41、螺纹孔，5、螺钉，51、螺钉沉头孔，6、角码，61、角码主体，62、锁紧块，63、柱销，64、上滑块，65、轴，66、撬板，67、长条孔，7、紧定螺钉，8、门框型材空腔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。