[实用新型]一种电动工具控制器的固定结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及电动工具领域，特别是一种电动工具控制器的固定结构。

背景技术

现有电动工具上的控制器外壳大多采用螺栓固定，为了减小控制器外壳的尺寸，螺纹孔通常设置在控制器外壳的底部和电路板上，螺栓穿过电路板和控制器外壳的底部固定在电动工具内腔。然而螺栓的存在容易造成电路板短路，且会使电路板产生一定的应力，易损坏电路板，提高成本。还有的是将螺纹孔设置于控制器外壳的四角处，螺纹孔为圆形孔，这样会增加控制器外壳的尺寸，进而使得电动工具腔体中的空间利用率低。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术的上述不足而提供一种整体结构紧凑，体积小，强度大，成本低廉的电动工具控制器的固定结构。

本实用新型的技术方案是：一种电动工具控制器的固定结构，包括控制板和收纳该控制板的控制器外壳，控制板上设有元器件；所述控制器外壳的两侧设有螺纹孔，控制器外壳至少一侧的螺纹孔为一端封闭，另一端开口的结构，螺纹孔的封闭端呈弧形；螺纹孔的开口端所对应的圆心角α为0＜α＜180°。

上述方案具有以下优点：（1）与圆形的螺纹孔相比，本方案的弧形孔能够减小控制器外壳的整体体积，因为电动工具（如电镐）本身体积比较小，一旦控制器外壳较大，电动工具的外壳体积就要增大，本方案采用弧形孔能够比现有的控制器外壳在长度上减少2~5mm，大大提高电动工具的空间利用率；（2）在对控制器外壳尺寸要求较小的情况下，而由于控制板大多是标准化，尺寸上不易作修改，因此本方案通过对螺纹孔作改进后，能够大大节约修改控制板的成本；（3）之所以将螺纹孔的开口端所对应的圆心角α设计为0＜α＜180°，是因为：若圆心角α=0，则螺纹孔就相当于一个圆孔，就不会减小控制器外壳的尺寸；若α＞180°，则会降低螺纹孔和螺栓的强度，使得螺栓与螺纹孔的联接面容易发生裂痕，也容易使螺栓断裂。

进一步，所述螺纹孔的开口端的外表面为平面。通过将螺纹孔开口端的外表面磨平，能够进一步减小控制器外壳的尺寸。

进一步，所述控制器外壳两侧的螺纹孔均为一端封闭，另一端开口的结构；这样，能够大大减小控制器外壳的尺寸；或者控制器外壳其中一侧的螺纹孔为一端封闭，另一端开口的结构，另一侧的螺纹孔为全封闭的圆形螺纹孔；这样，能够降低振动，提高牢固性。

进一步，所述螺纹孔的开口端所对应的圆心角α优选为30≤α≤150°，更优选地60≤α≤120°，这样，既能减小控制器外壳的整体尺寸，又能保证螺栓的挤压强度和应力。

进一步，所述螺纹孔的开口端的边沿两侧加厚。由于开口端是从控制器外壳边沿延伸出来的，强度较低，通过加厚，能够提高螺纹孔开口端的强度，防止在螺栓的工作下发生断裂。

进一步，所述螺纹孔的开口端的边沿两侧加厚2~5mm。若小于2mm，强度提高不明显；若大于5mm，则会浪费控制器外壳的材料。

进一步，所述螺纹孔的封闭端延伸至控制器外壳的内腔中。本方案的封闭端并不是全部设于控制器外壳的外侧，而是有一部分设有控制器外壳的内侧，这样一方面能够减小螺纹孔凸出控制器外壳的那部分尺寸，进而减小控制器外壳的整体尺寸；另一方面，控制器外壳的边沿与螺纹孔连接成一个整体，能够提高螺纹孔的整体强度。所述延伸至控制器外壳的内腔中的螺纹孔的封闭端面积占整个螺纹孔封闭端面积的1/4~3/4，若小于1/4，则螺纹孔延伸至控制器外壳的内腔中的那一部分面积较小，会降低强度，容易使螺纹孔的这部分结构与控制器外壳边沿之间产生断裂；若大于3/4，则螺纹孔延伸出控制器外壳的那部分面积较小，虽然能减小整体尺寸，但是强度较低。

进一步，所述控制器外壳的底部设有散热结构，所述螺纹孔的底部延伸出控制器外壳的底部后与散热结构平齐。螺纹孔的底部与散热结构平齐一方面能够提高控制器外壳的稳固性，另一方面，螺纹孔的底部从控制器外壳凸出的那一部分增强了热量传递的横截面积，如侧面积，大大提高散热效果。

进一步，所述控制器外壳通过螺栓固定，所述螺栓的螺杆直径不大于一端封闭，另一端开口的螺纹孔的孔径，使得螺杆不会从螺纹孔的开口端凸出一部分，以减小控制器外壳的尺寸。

进一步，所述螺栓的螺杆与螺纹孔的封闭端的内壁接触，使得控制器外壳不会产生移动。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的结构示意图；

图2是本实用新型实施例1螺纹孔开口端的圆心角的示意图；

图3是本实用新型实施例1螺栓的结构示意图。

具体实施方式