[实用新型]一种压力密封内置挂圈式止回阀

说明书

所属技术领域

本实用新型涉及自动阀门领域，具体涉及一种压力密封内置挂圈式止回阀。

背景技术

目前，常用的压力密封止回阀分两种，一种是穿销式止回阀，是由阀体、阀座、阀盖、阀瓣、垫圈、阀瓣螺母、摇杆、压力密封圈、四分环、均压环、支撑板、销轴、螺塞、螺塞垫、螺栓、螺母、吊环螺钉装配而成。阀体外侧加工销轴孔穿入销轴，通过销轴挂摇杆和阀瓣实现旋启式密封。但是这种结构阀体外需打孔，会导致阀门的泄漏，另一种是内挂支架式旋启式止回阀，在阀体内腔中，铸造时增加两个搭子，该搭子和内挂支架通过外六角螺栓紧固连接，通过支架挂摇杆和阀瓣实现旋启式密封。该结构铸造及加工精度要求高，铸造及加工误差即会对装配造成很大影响。

实用新型内容

为了克服压力密封止回阀阀体外泄漏和铸造、加工精度要求高的不足，本实用新型压力密封内置挂圈式止回阀提供了一种新型结构，该结构不仅能防止阀体的外泄漏，而且模具构造简单，对铸造、加工要求低，装配容易，结构简单。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种压力密封内置挂圈式止回阀，具体包括阀体、阀座、阀瓣、摇杆、销轴、挂圈、二分环、阀盖、压力密封圈、均压环、内六角螺钉、四分环、支承板、圆柱销、垫圈、锁紧螺母、螺柱、螺母、吊环螺钉；

其中，阀体和阀座焊接在一起，摇杆和阀瓣通过垫圈、阀瓣螺母锁紧，所述摇杆通过销轴穿插在挂圈内，所述挂圈通过圆柱销径向固定在所述阀体内，再通过二分环及内六角螺钉轴向固定在阀体内，再在所述阀体上方安装阀盖、压力密封圈等，最终组成压力密封内置挂圈式止回阀结构。

所述挂圈的侧面有一个圆柱销孔通过插入所述圆柱销实现径向固定。

所述挂圈的上平面带有十个螺钉孔，沿圆周均匀对称分布，螺钉孔内安装有内六角螺钉与所述二分环紧固在一起，实现轴向固定挂圈。

所述挂圈的内侧中空部分呈蘑菇型，并在蘑菇型的尾部安装有销轴，所述摇杆套在所述销轴上，并沿着所述销轴轴线做圆周运动。

所述阀体的上方通过螺柱、螺母与支承板紧固在一起，所述支承板的中间插有吊环螺钉，所述支承板的下面有均压环及四分环起支撑作用，所述均压环的外侧通过压力密封圈与下方的所述阀体密封。

其中，销轴穿过摇杆挂在挂圈上，挂圈通过圆柱销径向固定在阀体上，通过二分环及内六角螺钉轴向固定在阀体上，再通过摇杆挂阀瓣、垫圈、螺母挂实现旋启式止回阀的工作原理。

本实用新型的有益效果是，在阀体中内置挂圈，阀瓣及摇杆挂在挂圈上，该结构既可以在保证减少阀体外泄露同时，又可降低阀门的铸造及加工精度。不但提高了阀门整机的密封性能，而且结构简单，加工方便。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的装配结构示意图；

图2是本实用新型的内置挂圈零件的主视图；

图3是本实用新型的内置挂圈零件的侧视图。

阀体1、阀座2、阀瓣3、摇杆4、销轴5、挂圈6、二分环7、阀盖8、压力密封圈9、均压环10、内六角螺钉11、四分环12、支承板13、圆柱销14、垫圈15、锁紧螺母16、螺柱17、螺母18、吊环螺钉19。

具体实施方式

如图1至图3所示,本实用新型实施例的一种压力密封内置挂圈式止回阀,具体包括阀体1、阀座2、阀瓣3、摇杆4、销轴5、挂圈6、二分环7、阀盖8、压力密封圈9、均压环10、内六角螺钉11、四分环12、支承板13、圆柱销14、 垫圈15、锁紧螺母16、螺柱17、螺母18、吊环螺钉19；

其中，阀体1和阀座2焊接在一起，摇杆4和阀瓣3通过垫圈15、阀瓣螺母16锁紧，摇杆4通过销轴5穿插在挂圈6内，挂圈6通过圆柱销14径向固定在阀体1内，再通过二分环7及内六角螺钉11轴向固定在阀体1内，再在阀体1上方安装阀盖8、压力密封圈9等，最终组成压力密封内置挂圈式止回阀结构。

进一步地，挂圈6的侧面有一个圆柱销孔通过插入圆柱销14实现径向固定。

进一步地，挂圈6的上平面带有十个螺钉孔，沿圆周均匀对称分布，螺钉孔内安装有内六角螺钉11与二分环7紧固在一起，实现轴向固定挂圈。

进一步地，挂圈6的内侧中空部分呈蘑菇型，并在蘑菇型的尾部安装有销轴5，摇杆4套在销轴5上，并沿着销轴5轴线做圆周运动。

进一步地，阀体1的上方通过螺柱17、螺母18与支承板13紧固在一起，支承板13的中间插有吊环螺钉19，支承板13的下面有均压环10及四分环12起支撑作用，均压环10的外侧通过压力密封圈9与下方的阀体1密封。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及优点。本行业的技术人员应该了解，上述实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。